预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共22页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114739171A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210481075.0C22C21/00(2006.01)(22)申请日2022.05.05C22C32/00(2006.01)(71)申请人湖南江滨机器(集团)有限责任公司地址411100湖南省湘潭市岳塘区板塘铺(长潭路旁)(72)发明人廖从来易绿林杨志勇王熹朱亿鹏夏治涛黄德威(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师李赫(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D27/00(2010.01)C22C1/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图11页(54)发明名称复合材料制备装置及制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合材料制备装置,其操作使用过程中,利用铝箔纸将原料粉末充分包覆,并将炉内支架连同置于其上的原料一并预先放入坩埚内的铝合金熔体中,有效避免了制备工艺实施前的加料过程中的原料氧化现象,同时,利用进气道将送入坩埚内的氩气导引至坩埚底部,使氩气沿坩埚底部内壁的球面结构自下而上吹向位于炉内支架上的原料,形成向上的卷流,由此不仅可以促进原料充分反应,还能够有效避免反应物氧化和其他杂质的产生,进一步优化复合材料制备的工艺效果,提高制备所得的复合材料的产品质量和材料性能。本发明还公开了一种应用了该复合材料制备装置的复合材料制备方法。CN114739171ACN114739171A权利要求书1/2页1.一种复合材料制备装置,其特征在于,包括熔炼炉和位于所述熔炼炉一侧的辅助炉,所述熔炼炉的中部具有坩埚,所述坩埚的底部内壁为球面壁,所述熔炼炉的底部设置有连通于所述坩埚的底部与所述辅助炉的底部之间的导料滑槽,所述坩埚与所述辅助炉通过所述导料滑槽相连通形成连通器机构,所述坩埚的内腔的底部设置有与所述导料滑槽对位配合的炉内支架,所述炉内支架的顶部具有能够承载包覆有铝箔纸的原料粉末的载料平台,所述炉内支架为中空结构,且其外周壁上具有若干过滤孔;所述熔炼炉的顶部设置有自上而下与所述坩埚插装适配的炉盖,所述炉盖上设置有与外部氩气供给装置连通的减压阀,所述炉盖内具有沿气流方向连通于所述减压阀下游的进气道以及沿气流方向连通于所述坩埚下游的排气道,所述进气道的出口端与所述坩埚的底部内壁连通配合;所述炉盖的中部具有搅拌腔,所述搅拌腔内升降设置有搅拌装置,所述炉盖的顶部还设置有驱动所述搅拌装置运行的电机和旋转传动组件,所述炉盖的底部具有与所述进气道的出口端、所述排气道的入口端以及所述搅拌腔配合的炉内挡板,所述炉内挡板上具有若干沿其周向和径向排布的排气槽,所述搅拌腔与所述坩埚通过各所述排气槽相连通;所述辅助炉的底部设置有与所述导料滑槽对位连通适配的尾端滤网,所述导料滑槽的末端开闭设置有与外部环境连通的排渣口,所述排渣口位于所述辅助炉的下方,所述导料滑槽的中部开闭设置有保温挡板,所述保温挡板沿物料输送方向位于所述辅助炉及所述排渣口的上游。2.如权利要求1所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述搅拌装置包括轴线沿竖直方向延伸的转轴、同轴转动设置于所述转轴中部的上叶片转子和同轴转动设置于所述转轴底端的下叶片转子,所述上叶片转子的直径大于所述下叶片转子的直径,且所述上叶片转子与所述下叶片转子沿竖直方向间隙配合。3.如权利要求2所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述转轴的中部设置有沿其径向延伸的搅拌支臂,所述搅拌支臂的外端及所述转轴的中部均设置有辅助搅拌器,各所述辅助搅拌器均沿竖直方向位于所述上叶片转子与所述下叶片转子之间。4.如权利要求1所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述熔炼炉的外部设置有能够带动所述炉盖升降和平移的炉外支架。5.如权利要求1所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述导料滑槽与所述坩埚连通的槽口处设置有首端滤网。6.如权利要求1所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述搅拌腔的底部内壁上具有若干沿所述搅拌腔的周向延伸的环形槽,各所述环形槽沿所述搅拌腔的轴向排布,且各所述环形槽沿所述搅拌腔的轴向的宽度不等。7.如权利要求1所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述排气道至少为4个,且各所述排气道沿所述坩埚的周向等距均布。8.如权利要求1所述的复合材料制备装置,其特征在于,所述炉内支架为自上而下外径递增的锥形支架。9.一种复合材料制备方法,采用了如权利要求1至8中任一项所述的复合材料制备装置,其特征在于,包括步骤:S101,关闭保温挡板,使铝合金熔体在坩埚中保持熔融状态,此时铝合金熔体的温度为2CN114739171A权利要求书2/2页680℃~700℃;S102,将制备反应所需的原料粉末用铝箔纸包裹住后连同可移动支