一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251737A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810154869.XC21C7/10(2006.01)(22)申请日2018.02.23C21D8/02(2006.01)B22D11/18(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址545002广西壮族自治区柳州市北雀C22C38/02(2006.01)路117号C22C38/06(2006.01)(72)发明人李宗强邓深樊雷杨跃标C22C38/42(2006.01)张金旺袁勤攀梁武三赵忠云C22C38/50(2006.01)陈盛淋(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法(57)摘要本发明提供了一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法。所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。所述高强度耐候钢的制造方法，包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整。CN108251737ACN108251737A权利要求书1/1页1.一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整，其中，转炉钢水冶炼步骤中：入炉铁水要求S≤0.040wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.05wt％，P≤0.018wt％。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，RH钢水精炼处理步骤中：真空总循环时间15～30min,极限真空保持时间10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥18min。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，板坯连铸步骤中：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，保证铸坯在炉温度≥1100℃条件下保持时间≥180min，使钛微合金充分固溶以控制奥氏体晶粒度，最大程度发挥钛微合金化的固溶强化效果；采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度590～630℃。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1246℃，在炉温度≥1100℃保持时间196min，终轧温度控制在898℃，卷取温度608℃。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1250℃，在炉温度≥1100℃保持时间185min，终轧温度控制在895℃，卷取温度612℃。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1248℃，在炉温度≥1100℃保持时间189min，终轧温度控制在901℃，卷取温度610℃。8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.054wt％，Si：0.057wt％，Mn：0.81wt％，P：0.012wt％，S：0.002wt％，Alt：0.036wt％，N：0.29wt％，Cu：0.26wt％，Cr：0.35wt％，Ni：0.09wt％，Ti：0.07