一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109556428A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201811556510.1(22)申请日2018.12.19(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人李旭东白银石王满(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.F28C3/14(2006.01)F28F7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法(57)摘要本发明涉及一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法，装置包括进料控制装置、竖炉换热装置、排料装置、分离装置，进料控制装置设置在竖炉换热装置顶部且二者密封相连，竖炉换热装置下部与排料装置密封相连，分离装置设置在排料装置的物料出口，在所述竖炉换热装置的底部设有进气口，在竖炉换热装置的上部设有出气口，分离装置的一个分离出口通过填料运输装置连接进料控制装置的一个入口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决应用竖炉工艺对低空隙率高温颗粒物料进行余热回收时供风系统运行能耗过高的弊端，提高系统综合经济价值。同时解决传统竖炉间接装料过程排出的有害气体污染环境的问题。CN109556428ACN109556428A权利要求书1/1页1.一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，包括进料控制装置、竖炉换热装置、排料装置、分离装置，进料控制装置设置在竖炉换热装置顶部且二者密封相连，竖炉换热装置下部与排料装置密封相连，分离装置设置在排料装置的物料出口，在所述竖炉换热装置的底部设有进气口，在竖炉换热装置的上部设有出气口，分离装置的一个分离出口通过填料运输装置连接进料控制装置的一个入口。2.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，所述的进料控制装置包括热物料格式给料控制器、填料格式给料控制器、热物料导流槽、填料导流槽、混合格式给料器，热物料格式给料控制器的下部出料口通过热物料导流槽与混合格式给料器连接，填料格式给料控制器的下部出料口通过填料导流槽与混合格式给料器连接。3.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，所述的排料装置包括振动给料器、格式给料器，振动给料器进料口与竖炉换热装置底部的出料口密封连接，格式给料器设置在振动给料器的下方，格式给料器的出口与分离装置的入口相连。4.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，所述的分离装置包括物料分选机、皮带传输机构，物料分选机设有一个混合物料入口、一个填料出口和一个颗粒物料出口，混合物料入口连接排料装置，物料分选机的填料出口和颗粒物料出口分别设置有皮带传输机构。5.根据权利要求1所述的一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置，其特征在于，所述的填料运输装置包括填料罐、填料提升装置，填料提升装置设有平移装置和提升装置，所述填料罐置于平移装置上，平移装置通过提升装置提升至进料控制装置的上部。6.一种如权利要求1所述的增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置的换热方法，其特征在于，炽热的颗粒物料从进料控制装置的一个入口送入，松化填料从进料控制装置的另一个入口送入，炽热的颗粒物料和松化填料均匀的混合后进入到竖炉换热装置中，与竖炉换热装置底部通入的循环冷却气进行逆向流动换热，冷却后的混合物料由竖炉换热装置底部排料装置进入分离装置，分离装置将混合物料中的松化填料和颗粒物料分离后进行各自收集，收集到的松化填料由运输装置重新输送到进料控制装置循环使用，吸收了高温颗粒显热的高温循环气体由竖炉换热装置上部的出气口排出。2CN109556428A说明书1/4页一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法技术领域[0001]本发明涉及固体物料余热回收领域，尤其涉及一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置及换热方法。背景技术[0002]余热回收竖炉工艺是一种常见的对高温(500～1100℃)颗粒物料显热连续进行回收和利用的工艺装置。其主要由进料装置、竖炉、排料装置、循环风机、除尘器、锅炉、二次除尘器等设备及部分管道连接组成。该工艺具有余热回收率高、运行环保等优点被广泛使用，如干熄焦工艺、烧结竖炉工艺等。高温固体颗粒由竖炉顶部进入炉内与循环冷却气体逆向流动完成对流换热过程，充分吸收了料层显热的高温气体经竖炉排气口进入后续装置进行余热利用，如产生蒸汽或发电等，冷却后的固体颗粒由竖炉底部排出。[0003]余热回收竖炉工艺运行能耗高低主要取决于循环冷却气穿过固体颗粒料层时的阻力大小。当循环冷却气穿过固体颗