利用炉渣余热的回转式气固换热装置及换热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103194552A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103194552103194552A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310120203.X(22)申请日2013.04.09(71)申请人青岛理工大学地址266555山东省青岛市黄岛区嘉陵江路777号青岛理工大学新校区(72)发明人仪垂杰李宗刚周扬民岳霞(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人王晓晓(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称利用炉渣余热的回转式气固换热装置及换热方法(57)摘要本发明提供了一种利用炉渣余热的回转式气固换热装置及换热方法，所述装置包括换热筒体、旋转控制电机、冷却风机和螺旋风发生器，所述换热筒体前后端密封，所述换热筒体设有进料口、出风口、出料口、进风口以及螺旋轨道，冷却风机的进风方向与进料方向相反；回转式气固换热器还设有温度、压力控制器和转速变频器。冷却风沿螺旋通道推进；与炉渣颗粒呈逆向形式进行直接接触换热；本发明可以更好的控制冷却风机的进风量及回转换热器热风出口的出风量和渣料的进出料量，最大限度的增加换热介质的接触面积，最大程度的节约能量成本。解决了现有高炉渣热交换耗水量大且易产生污染环境的有害气体，资源浪费、成本高、效果差的问题。CN103194552ACN1039452ACN103194552A权利要求书1/1页1.利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：它包括可旋转的换热筒体、旋转控制电机和冷却风机，所述换热筒体内设有螺旋叶片组成的螺旋轨道，所述换热筒体中心轴处设有二次物料抛散器，所述换热器筒体前后端分别设有前端密封部件和后端密封部件，所述换热筒体前端还设有进料口和出风口，所述换热筒体后端还设有出料口和进风口，换热筒体进风管道处设有与冷却风机连接的螺旋风发生器；所述换热装置还设有控制器和转速变频器，所述出风口处设有出风检测器，所述出料口处设有出料检测器，所述进风口处设有压力传感器，所述出风检测器、出料检测器、压力传感器、转速变频器均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：所述冷却风机的出风管道与换热筒体的进风管道呈垂直分布。3.根据权利要求2所述的利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：所述换热筒体与水平面呈0-10度倾角。4.根据权利要求3所述的利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：所述螺旋风发生器包括中心轴和6-8片沿圆周方向呈等角度分布的倾斜叶片，倾斜叶片固定在中心轴上。5.根据权利要求1所述的利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：所述螺旋叶片通过螺旋叶片固定支架固定，所述二次物料抛散器通过支架与螺旋叶片支架相连接，所述换热筒体内设有凹槽用于固定回转筒体内螺旋轨道的螺旋叶片固定支架。6.根据权利要求1所述的利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：所述进料口、出料口、进风口、出风口和冷却风机均设有电动电磁阀。7.根据权利要求1所述的利用炉渣余热的回转式气固换热装置，其特征在于：所述出风检测器和出料检测器为实时检测温度的热电偶检测器。8.利用权利要求1-7任一项所述的炉渣余热的回转式气固换热装置的换热方法，其特征在于：所述方法包括以下内容：（1）螺旋风的形成：依据出风口风温及进风口风压控制冷却风机的冷却风风量在80-130m3/min，冷却风经螺旋风发生器转变为螺旋风；（2）炉渣颗粒与气体换热：炉渣颗粒由进料口进入换热筒体，螺旋轨道和二次物料抛散器推动炉渣颗粒沿径向和轴向向前运动，同时生成的螺旋风由进风口沿筒壁切向方向进入换热筒体内且沿筒壁呈螺旋方式前进，螺旋风与炉渣颗粒的运动方向相反；（3）换热介质参数的控制：控制器根据出风检测器、出料检测器、压力传感器检测到的风压、风温、炉渣颗粒流量、炉渣颗粒温度，控制进出口的开启与闭合，控制出风口温度为440-460℃，出料口的温度为20-35℃，进风口的压力为40-50MPa，直至换热完成。9.根据权利要求8所述的利用炉渣余热的回转式气固换热方法，其特征在于：所述螺旋轨道的半径R和螺距B的关系为0.45BR0.65B，换热筒体的转速范围为4-4.5r/min。10.根据权利要求8所述的利用炉渣余热的回转式气固换热方法，其特征在于：所述二次物料抛散器包括螺旋叶片，其螺旋叶片的半径R和螺距B的关系为0.1BR0.25B。2CN103194552A说明书1/5页利用炉渣余热的回转式气固换热装置及换热方法技术领域[0001]本发明属于高炉渣换热技术领域，尤其涉及一种利用炉渣余热的回转式气固换热装置及换热方法。