高温冶金渣气-固换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112129125A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011096788.2(22)申请日2020.10.14(71)申请人江苏联储能源科技有限公司地址213000江苏省常州市武进经济开发区禾香路9号(72)发明人殷建平殷苏刘平心刘荷芳姜斌(74)专利代理机构常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙)32338代理人周浩杰(51)Int.Cl.F28C3/00(2006.01)F28F9/00(2006.01)F28F9/02(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称高温冶金渣气-固换热装置(57)摘要本发明涉及高温冶金渣气‑固换热装置，包括带有支撑架的换热容器；所述换热容器上设有进渣口、出渣口、漏渣口、底部冷风进口、中部冷风进口和热风出口；换热容器内位于下端固定设有冶金渣支撑板；所述进渣口设置在换热容器的顶部，漏渣口设置在换热容器的底部且位于冶金渣支撑板的下方；所述出渣口与冶金渣支撑板对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口位于冶金渣支撑板的下方；所述中部冷风进口位于冶金渣支撑板与进渣口之间；所述冶金渣支撑板上均布有通气孔。本发明通过中部冷风进口能够进一步提高对高温冶金渣余温的回收利用，大大提高换热效率。CN112129125ACN112129125A权利要求书1/2页1.高温冶金渣气-固换热装置，包括带有支撑架的换热容器(1)；其特征在于：所述换热容器(1)上设有进渣口(11)、出渣口(12)、漏渣口(13)、底部冷风进口(14)、中部冷风进口(15)和热风出口(16)；换热容器(1)内位于下端固定设有冶金渣支撑板(2)；所述进渣口(11)设置在换热容器(1)的顶部，漏渣口(13)设置在换热容器(1)的底部且位于冶金渣支撑板(2)的下方；所述出渣口(12)与冶金渣支撑板(2)对应设置并用于排渣；所述底部冷风进口(14)位于冶金渣支撑板(2)的下方；所述中部冷风进口(15)位于冶金渣支撑板(2)与进渣口(11)之间；所述冶金渣支撑板(2)上均布有通气孔。2.根据权利要求1所述的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：所述中部冷风进口(15)包括固定设置在换热容器(1)外壁上且沿换热容器(1)的轴线环形分布的环形进风集箱(151)，环形进风集箱(151)上设有与其连通的进气管(152)；位于环形进风集箱(151)内的换热器容器(1)的外壁上设有多个进风孔(153)；所述进风孔(153)连通换热容器(1)内部与环形进风集箱(151)。3.根据权利要求2所述的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：多个进风孔(153)沿换热容器(1)的轴线圆周等距分布。4.根据权利要求1所述的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：所述冶金渣支撑板(2)倾斜设置；所述出渣口(12)设置在冶金渣支撑板(2)低的一端的上方。5.根据权利要求1至4所述之一的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：所述出渣口(12)上还配设有用于打开或闭合出渣口(12)的出渣门装置(3)；所述出渣门装置(3)包括出渣门(31)、锁扣(32)以及驱动出渣门(31)打开出或闭合出渣口(12)的驱动组件(33)；所述出渣门(31)转动设置在出渣口(12)上；所述驱动组件(33)包括支架(331)和电动推拉杆(332)；所述支架(331)固定连接在换热容器(1)的外壁上，电动推拉杆(332)的基座转动连接在支架(331)上，电动推拉杆(332)的工作端转动连接在出渣门(31)上；通过电动推拉杆(332)的工作端的伸缩驱动出渣门(31)转动并实现打开或闭合出渣口(12)；所述锁扣(32)用于出渣门(31)处于闭合状态时进行出渣门(31)的锁定。6.根据权利要求1至4所述之一的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：换热容器(1)上位于冶金渣支撑板(2)的上方，且相对出渣口(12)设有推渣口(17)。7.根据权利要求1所述的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：所述进渣口(11)设在换热容器(1)的顶部；所述换热容器(1)内位于进渣口(11)的正下方固定设有进渣缓冲装置(4)；所述进渣缓冲装置(4)包括用于引导从进渣口(11)进入的高温冶金渣向四周倾泻的缓冲件(41)，缓冲件(41)通过连接架(42)与换热容器(1)固定连接。8.根据权利要求1所述的高温冶金渣气-固换热装置，其特征在于：冶金渣支撑板(2)的下表面还设有加强支撑组件(5)；所述加强支撑组件(5)包括多个圆周分布且与换热容器(1)固定连接的支撑板(51)，支撑板(51)与支撑板(51)之间形成漏渣通道；各支撑板(51)的顶部通过连接板固定连接成一体，连接板上固定设有支撑柱(52)