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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109574444A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201910046258.8C10K1/08(2006.01)(22)申请日2019.01.18C10K1/00(2006.01)(71)申请人北京山水青源环保科技有限公司地址101200北京市平谷区中关村科技园区平谷园兴谷A区6号-865(72)发明人王翠杰张颖杰(74)专利代理机构北京万科园知识产权代理有限责任公司11230代理人张亚军陈宪忠(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C02F11/13(2019.01)C10G1/00(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种含油污泥热解处理工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种含油污泥热解处理工艺及装置,含油污泥经粉碎机粉碎、内加热回转窑烘干机烘干、热解炉内高温无氧状态下发生热解,主要产物为气态混合物和固态碳的混合物,固态碳的混合物从热解炉下部的热解炉出料口排出装置外,气态混合物从热解炉上方的热解炉排气口排出进入焦油洗涤分离器中进行洗涤分离,焦油洗涤分离器分离出的固态重组分输送至粉碎机中与含油污泥进行粉碎继续在本系统内循环处理,尾气经尾气焙烧器中高温分解净化后再经常规处理后排放。本发明具有生产工艺简单,产出物状态稳定,无二次污染,实现对含油污泥的彻底无害化封闭循环处理。CN109574444ACN109574444A权利要求书1/2页1.一种含油污泥热解处理工艺装置,包括粉碎机(2)、螺旋输送机I(3)、内加热回转窑烘干机(4)、热解炉(7)、冷凝器(14)、螺旋输送机II(10)、储料仓(11)、焦油洗涤分离器(13)、回火阻燃器(17)、尾气焙烧器(19)、储罐(25),其特征在于,所述粉碎机(2)下端安装有所述螺旋输送机I(3);所述粉碎机(2)的出料口通过所述螺旋输送机I(3)与所述内加热回转窑烘干机(4)的进料口相连接;所述内加热回转窑烘干机的下出料口(12)与所述储料仓(11)的进料口相连接;所述储料仓(2)下端安装有所述螺旋输送机II(10);所述内加热回转窑烘干机(4)的上方设置的尾气排出口(1)与所述尾气焙烧器(19)进气口相连接,所述内加热回转窑烘干机(4)的尾部设有热风炉(15),所述热风炉(15)的炉尾设有燃烧器一(18);所述储料仓(11)出料口通过所述螺旋输送机II(10)与所述热解炉(7)的进料口相连接;所述热解炉(7)上方设置的所述热解炉排气口(9)与所述焦油洗涤分离器(13)的进料口相连接;所述焦油洗涤分离器(13)底部出料口与所述粉碎机(2)的进料口相连接,所述焦油洗涤分离器(13)顶部排气口与所述冷凝器(14)进气口相连接,所述冷凝器(14)出气口与所述回火阻燃器(17)进气口相连接;所述冷凝器(14)下出口与所述储罐入口相连接;所述回火阻燃器(17)出气口与所述燃烧器一(18)的进气口相连接。所述热解炉(7)为外加热式的旋转窑,在所述旋转窑体外部套设有加热炉(6);所述加热炉(6)底部设有多个燃烧器二(24);所述燃烧器二(24)为供所述加热炉(6)使用的组合式燃烧器;所述燃烧器二(24)的进气口与天然气或燃油进口(20)相连接;所述天然气或燃油进口(20)设有阀门;所述加热炉(6)上方设置的所述加热炉(6)排气出口(5)与所述热风炉(15)上方设置的热风炉进气口(16)相连接。2.如权利要求1所述的一种含油污泥热解处理工艺装置,其特征在于,所述储料仓(11)出料口连通所述螺旋输送机II(10)进料口,所述螺旋输送机II(10)出料口与所述热解炉(7)的进料口连通,所述储料仓(11)内保持有储存烘干后的含油污泥料封所述热解炉(7)的进料口防止空气进入。3.如权利要求1或2所述的一种含油污泥热解处理工艺装置,其特征在于,所述螺旋输送机II(10)为封闭式传送机构。4.一种含油污泥热解工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)粉碎:将含水率小于60%的所述含油污泥(21)输送至所述粉碎机(2)中进行粉碎,粉碎至粒径为10mm以下;(2)烘干:将步骤(1)粉碎后的所述含油污泥(21)经所述螺旋输送机一(3)输送至所述内加热回转窑烘干机(4)中进行烘干,烘干成含水率低于20%的含油污泥干料后经所述内加热回转窑烘干机的下出料口(12)输送至所述储料仓(11)中储存备用;所述内加热回转窑烘干机(4)烘干温度为110℃~140℃,烘干时间为40~60分钟;(3)热解:将步骤(2)中所述储料仓(11)内的含油污泥干料通过所述螺旋输送机II(10)2CN109574444A权利要求书2/2