一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109576447A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811638483.2(22)申请日2018.12.29(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人贺庆李相丞倪冰杨勇姚同路孟华栋(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法(57)摘要一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法，钢水炉外精炼技术领域。装置包括：真空室、上升浸渍管、下降浸渍管、钢包、堰墙、吹氩管、顶吹氧枪。真空室顶部装配顶吹氧枪，底部分别与上升浸渍管和下降浸渍管相连，在真空室底部上升浸渍管出口处安装堰墙。上升浸渍管上装有吹氩管，与气体相通。上升浸渍管和下降浸渍管插入钢包内钢液中，钢液通过上升浸渍管和下降浸渍管在真空室和钢包之间循环。优点在于，利于实施，堰墙方便维护，可在工厂推广使用，具有很好的实用意义。CN109576447ACN109576447A权利要求书1/1页1.一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置，其特征在于，包括：真空室(1)、上升浸渍管(21)、下降浸渍管(22)、钢包(3)、堰墙(4)、吹氩管(5)、顶吹氧枪(6)；真空室(1)顶部装配顶吹氧枪(6)，底部分别与上升浸渍管(21)和下降浸渍管(22)相连，在真空室(1)底部上升浸渍管(21)出口处安装堰墙(4)；上升浸渍管(21)上装有吹氩管(5)，与气体相通；上升浸渍管(21)和下降浸渍管(22)插入钢包(3)内钢液中，钢液通过上升浸渍管(21)和下降浸渍管(22)在真空室和钢包之间循环。2.根据权利要求1所述的促进钢水深脱碳的RH精炼装置，其特征在于，在真空室底部增加一道圆或弧形堰墙；堰墙的位置位于真空室底部上升浸渍管的出口位置，俯视堰墙为部分圆或弧形；堰墙(4)的内壁与上升浸渍管的内壁平齐，即垂直式堰墙，或者成斜坡式堰墙，堰墙底部内壁半径与上升浸渍管的内壁半径相等，堰墙顶部内壁半径大于底部，使钢液在上升并进入真空室的过程中是由上升流动逐步变向为水平流动。3.根据权利要求1或2所述的促进钢水深脱碳的RH精炼装置，其特征在于，堰墙(4)厚度200～400mm，高度100～200mm；堰墙(4)采用镁铬质耐火砖砌筑。4.一种促进钢水深脱碳的RH精炼碳的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)钢包进站后通过顶升钢包或下降真空室调整插深，要求保证插深控制在600～800mm；(2)处理前要预抽真空，开始精炼后启动真空泵抽真空程序，提升真空室内钢水液位到500mm～600mm；同时由上升浸渍管吹入提升氩气，在提升气体作用下钢液正常循环流动；(3)抽真空到8～15KPa时开始吹氧强制脱碳，同时升温到目标温度，直到达到强制脱碳的目标碳含量后停止吹氧；(4)停氧后，逐步提高真空室内的真空度，最终将真空室内的压力降到67Pa，同时吹氩强度逐步增大到设计最大值，范围在0.012～0.015Nm3/(t.min)；(5)钢水中碳含量下降到20×10-6～30×10-6时，调整插深，使真空室钢液高度下降至300～400mm，吹氩强度保持最大，开始对钢水进行深脱碳；(6)碳含量达到目标(<10×10-6)后，加铝脱氧，弱循环3～10min后出站。2CN109576447A说明书1/3页一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法技术领域[0001]本发明涉及钢水炉外精炼技术领域，特别涉及一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法。背景技术[0002]RH精炼技术由德国Rheinstahl和Hutlenwerke公司联合开发成功，因为将真空精炼技术与钢水循环流动技术作了有效的结合，RH同时具备精炼处理周期短、脱碳效果好、钢水纯净度高等一系列优点，因此在冶炼节奏快、生产能力大的转炉炼钢厂中得到广泛应用，成为重要的炉外精炼设施。随着技术的发展，RH已可用于脱气、脱碳、脱硫、去除夹杂、均匀温度和成分等多种精炼目的。目前众多国内钢厂均已装备RH精炼设备。[0003]国际化市场对低碳钢需求在大幅增长，具有优良韧性、加工性、深冲性能等功能的超低碳贝氏体钢、无取向冷轧硅钢、超纯铁素体不锈钢等超低碳钢系列先后被开发出，同时钢种对碳含量的要求也越来越高。RH是钢水脱碳的重要精炼设备，为提高生产效率，国内多家钢厂在传统RH精炼工艺的基础上先后开发出增大循环流量、快速抽真空等一系列先进工艺技术，并尝试对RH的结构进行改进和优化。近年来，RH发展已进入开发接近反应极限技术的真空精炼技术阶段。当碳含量小于0.002％后真空度