一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611465A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201611142399.2(22)申请日2016.12.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人朱晓雷李德军王爽李晓伟刘祥赵成林许孟春彭春霖王晗桐栾花冰(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法(57)摘要本发明公开了一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓投入熟石灰，熟石灰的加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，本发明通过熟石灰分解出的氢气来增加钢水反应界面积，进而提高脱碳速率，此方法不增加冶炼时间，操作简单易行。CN108611465ACN108611465A权利要求书1/1页1.一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，其特征在于具体步骤为：步骤一：转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；步骤二：钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；步骤三：脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓加入熟石灰，加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm。2.根据权利要求1所述一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，其特征在于所述步骤三中熟石灰分2～3批加入，每批加入相隔时间为3～5min。2CN108611465A说明书1/2页一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法。背景技术[0002]随着市场上对低碳、超低碳钢及其他钢种的需要，各大普碳钢厂均引入RH真空精炼作为生产此类钢种的炉外精炼设备。现有的RH装置基本原理是通过安装在上升管的氩气通道吹入氩气，并在真空的作用下驱动钢包中的钢液进入上升管，经过真空室后，再由下降管回到钢包完成一次循环，从而实现钢水的分批处理。[0003]以超低碳钢的代表IF钢为例，目前普碳钢厂的生产路线基本为转炉-RH-连铸。转炉出钢碳控制在0.03％～0.06％，并在RH炉进行深脱碳，按照钢种的要求脱碳至0.0010％～0.01％，并同时完成温度和其余合金成分的终调整。而由于前后工序的影响，如转炉出钢温度低、铸机恒速率不足等问题，RH有时要求处理时间较紧。为了满足整个工序的顺利推进，应对生产节奏带来的处理周期不足等问题，有必要开发提高RH脱碳速率的工艺，满足生产需要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，由于RH精炼过程中温度一般大于1560℃，在此温度下，氢氧化钙可分解成氧化钙和水，水又可以分解成氢气和氧气，通过熟石灰分解出的氢气来增加钢水反应界面积，进而提高脱碳速率，此法不增加冶炼时间，操作简单易行。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，通过在RH炉精炼脱碳前期从高位料仓加入熟石灰，加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，以提高脱碳速率，具体步骤为：[0007]步骤一：转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；[0008]步骤二：钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；[0009]步骤三：脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓加入熟石灰，熟石灰的加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm。[0010]为减少一次性大量加料的温降并使其快速熔化，所述步骤三中熟石灰分2～3批加入，每批加入相隔时间为3～5min。[0011]本发明通过加入熟石灰，巧妙的运用了冶炼高温下的氢氧化钙和水分解。水分解而成的氢气提供了脱碳反应界面，提高了脱碳反应的动力学因素。而同时分解成的氧化钙上浮进入顶渣，进而形成一层高氧化钙的薄渣层，会吸附脱氧后的Al2O3。本发明成本低，操作简单，不会对设备造成损害，也没有安全隐患。本发明不仅可以从根本上提高RH脱碳速率，同时会吸附脱氧后的Al2O3，减少钢中的夹杂物数量，提高钢水洁净度。经对比试验证实，运用此法在IF钢上，减少脱碳时间3～5min。