提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112011670A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010843778.4(22)申请日2020.08.20(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人雷明钢高福彬王新华刘俊山陈子刚陈军利许韬武志杰(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置(57)摘要本发明公开了一种提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置，其方法工艺为：（1）所述RH进站钢液的温度为1610℃～1630℃，碳含量为0.03wt%～0.05wt%，氧含量为0.025wt%～0.45wt%；（2）钢包进RH精炼后，将钢包升起进行抽真空操作，真空度降至200mbar及以下后，进行降顶枪吹氧脱碳操作；吹氧流量根据钢中氧含量确定，吹氧量根据转炉出钢量、钢中氧含量及碳含量进行确定；（3）RH顶枪吹氧结束时，在真空槽的侧面侧吹惰性气体，直到脱碳结束。本方法在碳低时同样也进行吹氧脱碳操作，极大的提高了RH精炼炉的脱碳速率；采用本方法能够在12min内将钢中的碳含量脱至0.0012%以下；具有脱碳率好、脱碳效果好、钢液洁净度好等特点。CN112011670ACN112011670A权利要求书1/1页1.一种提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）所述RH进站钢液的温度为1610℃～1630℃，碳含量为0.03wt%～0.05wt%，氧含量为0.025wt%～0.45wt%；（2）钢包进RH精炼后，将钢包升起进行抽真空操作，真空度降至200mbar及以下后，进行降顶枪吹氧脱碳操作；吹氧流量根据钢中氧含量确定，吹氧量根据转炉出钢量、钢中氧含量及碳含量进行确定；（3）RH顶枪吹氧结束时，通过在真空槽的侧面侧吹惰性气体，直到脱碳结束。2.根据权利要求1所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，在真空槽的两侧侧吹惰性气体，单侧侧吹的惰性气体流量为1000～1500m3/h。3.根据权利要求1所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，RH进站时钢液中的氧含量＞0.04%时，顶枪吹氧流量按≤1350m3/h控制；RH进站时钢液中的氧含量为0.03～0.04%时，按1350m3/h＜顶枪吹氧流量＜1500m3/h控制；RH进站时钢中氧低于＜0.03%时，顶枪吹氧流量按≥1500m3/h控制。4.根据权利要求1、2或3所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，顶枪吹氧量与转炉出钢量、钢中氧含量及碳含量满足如下关系式（Ⅰ）：V氧气=M钢×1000×(([%C]进站-0.003)/12×16-([%O]进站-0.035))/100/32×22.4/0.75（Ⅰ）；式中：3V氧气：顶枪吹氧量，m；M钢：出钢量，t；[%C]进站：RH进站时钢液中的碳含量，w%；[%O]进站：RH进站时钢液中的氧含量，w%。5.一种提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的侧吹装置，用于权利要求1–4任意一项所述方法的侧面侧吹，其特征在于：包括有吹气头（3）；所述吹气头（3）设置在真空槽的内侧壁上，由供气管（32）供气；所述吹气头（3）呈放射状设置有至少一圈通气缝（31），所述通气缝（31）与供气管（32）连通。6.根据权利要求5所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的侧吹装置，其特征在于：所述通气缝（31）宽度为0.15mm～0.25mm、长度为20mm～40mm。7.根据权利要求5所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的侧吹装置，其特征在于：所述通气缝（31）与供气管（32）之间设有集气室（33）。8.根据权利要求5所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的侧吹装置，其特征在于：所述侧吹装置为两个，对称分布于真空槽两浸渍管连线的中心垂直面上。9.根据权利要求5－8任意一项所述的提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的侧吹装置，其特征在于：所述吹气头（3）距真空槽底部200mm～500mm。2CN112011670A说明书1/5页提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置技术领域[0001]本发明属于超低碳钢冶炼技术领域，尤其是一种提升超低碳钢RH精炼脱碳速率的方法和侧吹装置。背景技术[0002]目前国内外超低碳钢普遍采用顶底复吹转炉—RH真空精炼—板坯连铸工艺进行生产，该工艺主要是通过RH精炼的真空室，使钢液进行碳氧反应，进而脱