一种转炉炉废钢称量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575140A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号201910944555.4(22)申请日2019.09.30(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人管萍唐洪乐朱强马艳夏建超耿宗芹(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)G05B19/05(2006.01)G01G19/34(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种转炉炉废钢称量控制方法(57)摘要本发明涉及一种转炉炉废钢称量控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤一：废钢控制系统通讯模块获取L2过程控制系统中最新的转炉计划、废钢计划、制造标准以及作业标准等相关信息；步骤二：当转炉各炉座已经有炉次开始时，废钢控制系统通讯模块将转炉炉次开始状态、工位信息发送给废钢称量计算系统，步骤三：废钢明细计算完成后保存结果，步骤四：操作工根据废钢种类牌号对应的废钢重量进行称量装入废钢槽中，废钢称量PLC控制系统实时记录装入各类废钢装入重量，步骤五：现场废钢称量作业结束后，废钢实绩采集模块将接收废钢称量PLC控制系统上传的废钢称量实绩,用于转炉工位废钢装入处理。CN112575140ACN112575140A权利要求书1/3页1.一种转炉废钢称量控制系统，其特征在于，所述控制系统包括废钢称量计算系统、通讯模块、废钢明细下发系统、废钢称量PLC控制系统。所述工位废钢称量计算系统主要包括输入输出参数处理模块和废钢计算模块，主要功能分别是对相关参数和输入数据进行处理，根据出钢记号，冶炼路径、钢水成品标准识别，特殊钢种获取等进行逻辑处理，实现废钢称量所需加入废钢种类和重量的自动计算；所述控制系统通讯模块主要用于废钢称量计算系统与L2系统数据通讯，包括转炉生产状态跟踪，用来启动废钢计算模块，以及将废钢实绩上传等功能；所述废钢明细下发系统包括废钢计算数据下发和废钢实绩采集模块，主要功能是将废钢计算模块的计算值写入废钢PLC控制系统，并接收现场实际废钢称量实绩；所述废钢称量PLC控制系统主要功能是进行废钢称量过程中废钢重量的实时称重，并将称量数据显示在废钢称量画面，当现场废钢称量结束时将现场称量的各类废钢种类牌号及对应得废钢实际重量上传给废钢明细下发系统。2.一种转炉炉废钢称量控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：步骤一：废钢控制系统通讯模块获取L2过程控制系统中最新的转炉计划、废钢计划、制造标准以及作业标准等相关信息，主要包括获取冶炼路径、计划号、出钢记号、成品成分上下限、扒渣等级等；步骤二：当转炉各炉座已经有炉次开始时，控制系统通讯模块将转炉炉次开始状态、工位信息发送给废钢称量计算系统，根据实际的状态和工位信息，启动废钢称量计算系统中废钢重量计算模块，计算废钢种类和废钢重量；步骤三：计算完成后保存结果，调用废钢明细下发系统，该模块将计算的各类废钢重量下发至废钢称量PLC控制系统，写入至L1的PLCDB块中，当现场废钢画面选择L2模式时，则现场操作画面接收废钢称量控制系统下发的废钢加入量计算值，用于指导现场废钢加入；步骤四：操作工根据废钢种类牌号对应的废钢重量进行称量装入废钢槽中，废钢称量PLC控制系统实时记录装入各类废钢装入重量，当废钢重量达到接收的设定重量，结束相应牌号称量操作，所有废钢牌号称量结束时，结束废钢称量作业；步骤五：现场废钢称量作业结束后，废钢实绩采集模块将接收废钢称量PLC控制系统上传的废钢称量实绩,用于转炉工位废钢装入处理，进行转炉工序的冶炼工艺，并通过L2过程控制系统将废钢实绩上传至L3生产管理系统。3.根据权利要求1所述的转炉炉废钢称量控制方法，其特征在于，所述步骤二具体如下：(1)根据当前炉次开始状态信息获取当前冶炼转炉工位信息，获取所接收计划信息中对应工位炉座最近一条将要生产炉次的钢种信息，获取相应制造标准中硫、硅、碳等成分的上限；(2)获取废钢配料比例表数据，废钢配比表结构如下：2CN112575140A权利要求书2/3页废钢配比表中预设定标准硫范围n个，标准硫是指从钢种标准中获取成品上限值，由工艺技术人员根据现场生产实际情况对标准硫范围参数进行设定；废钢种类i个，则是根据废钢料场中的实际使用的废钢类型做相应的设定，其中R1-Ri表示各类废钢在对应的成品硫上限范围内的配料比例，取值范围0-100％，0表示在对应成品硫上限的范围内不需要加入此类废钢；当废钢料场废钢变化时，需要对该表中的废钢种类进行维护；在废钢配比表中会将废钢分为特级废钢、一级废钢、二级废钢和三级废钢，计算加入废钢量的原则是在保证成分的