一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109590339A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811485401.5(22)申请日2018.12.06(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人胡伟东陈一峰蔡延擘蔡海斌吴健鹏黄东郑晓强向云盼王伍洲杨皓(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.B21B37/44(2006.01)B21B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法(57)摘要本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法，在加热炉高温段对所述低温高磁感取向硅钢进行加热的过程中，控制所述低温高磁感取向硅钢二加和均热上部段的空燃比小于等于第一预设数值，控制所述低温高磁感取向硅钢二加和均热下部段的空燃比小于等于第二预设数值，其中，所述第一预设数值大于所述第二预设数值；将所述加热炉高温段的温度降低10-20℃；利用第一立辊和第二立辊对所述低温高磁感取向硅钢进行3道次粗轧，并将粗轧中各道次轧制速度控制在2.6-4.8m/s，选取每道次立辊E2和R2间最佳斜坡匹配速度和后滑系数。本发明解决了带钢边部“饼干脆”缺陷发生率高的技术问题。CN109590339ACN109590339A权利要求书1/1页1.一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：在加热炉高温段对所述低温高磁感取向硅钢进行加热的过程中，控制所述低温高磁感取向硅钢二加和均热上部段的空燃比小于等于第一预设数值，控制所述低温高磁感取向硅钢二加和均热下部段的空燃比小于等于第二预设数值，其中，所述第一预设数值大于所述第二预设数值；将所述加热炉高温段的温度降低10℃-20℃；利用第一立辊和第二立辊对所述低温高磁感取向硅钢进行3道次粗轧，并将粗轧中各道次轧制速度控制在2.6m/s-4.8m/s。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设数值为1.1。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设数值为1.0。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一立辊的材质包括半钢，高速钢。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述第一立辊的材质为半钢，所述第一立辊的更换周期为4-6周；当所述第一立辊的材质为高速钢，所述第一立辊的更换周期为6-10周。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二立辊的材质包括半钢，高速钢。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一立辊和所述第二立辊的服役周期为：当所述第二立辊的材质为半钢，所述第二立辊的更换周期为2-4周；当所述第二立辊的材质为高速钢，所述第二立辊的更换周期为5-8周。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用第一立辊和第二立辊对所述低温高磁感取向硅钢进行3道次粗轧，具体包括：控制喷嘴按照油流量15ml/min-20ml/min、水流量10L/min-13L/min喷出轧制油到所述第一立辊的辊面上和所述第二立辊的辊面上。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述轧制油包括水油乳化液。10.如权利要求1～9任一所述的方法，其特征在于，在加热炉高温段对所述低温高磁感取向硅钢进行加热的过程中，控制所述低温高磁感取向硅钢的最佳在炉时长为240分钟-280分钟。2CN109590339A说明书1/7页一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法技术领域[0001]本申请涉及取向硅钢制造领域，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢的热轧边部质量控制方法。背景技术[0002]低温高磁感取向硅钢其材料加工性能差，导致热轧出侧边部质量差，边部容易产生边裂和分层，在冷轧工序通常采用常化酸洗机组剪边40-60mm后定宽下送森吉米尔二十辊轧机生产，森吉米尔轧机采用开卷机上卷生产第一道次，入侧压板始终关闭提供辅助后张力，侧导辊对中钢带进入辊缝的位置。[0003]随着热轧技术和材料加工性能优化提升，该钢种热轧出侧边部质量显著提升，满足后工序轧制需求，从产品成材率成本方面考虑，热轧硅钢不剪边常化酸洗后冷轧是必行的趋势，但热轧低温取向硅钢边部经常出现不平滑表面，严重时甚至有一定深度的裂口，表现为一侧或二侧，有时是一层或多层带钢，若继续轧制就会产生较大毛刺和裂口，甚至产生断带等故障停机，这里定义这种边部质量缺陷为“饼干脆”，而只有采取复活剪边或酸洗常化过程剪边，又会直接影响成材率提升。[0004]所以需要针对这种热轧硅钢边部质量应用一种低温高磁感取向硅钢的热轧生产方法，减少该缺陷发生率或改善。发明内容[0005]本发明提供了一种低温高磁感取向硅钢的热轧生产方法，以解决或者