缓凝型低碱度复合胶凝材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109626918A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910000229.8(22)申请日2019.01.01(71)申请人中国人民解放军63653部队地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市21信箱150分箱(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人祁磊(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称缓凝型低碱度复合胶凝材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了缓凝型低碱度复合胶凝材料及其制备方法，包括复合缓凝剂溶液与固体粉料，所述复合缓凝剂溶液与固体粉料的质量比为0.37-0.43：1，所述固体粉料是由下列质量分数的原料组成：水泥：30-50%；矿渣：10-30%；沸石：5-20%；偏高岭土：5-20%；添加剂：0-3%；所述复合缓凝剂溶液分别选用磷酸二氢钙、硼砂、硼酸和萘系减水剂，所述水泥包括低碱度硫铝酸盐水泥和复合硫铝酸盐水泥，所述矿渣是指S105级粒化高炉矿渣，比表面积在460-500m2·kg-1，本发明制得缓凝型低碱度复合胶凝材料凝结时间在3～8小时可调，pH低于11.5，28d强度达到30MPa以上，有效地解决了因低碱度水泥所引起的快凝问题，工艺简单方便。CN109626918ACN109626918A权利要求书1/1页1.一种缓凝型低碱度复合胶凝材料，其特征在于：包括复合缓凝剂溶液与固体粉料，所述复合缓凝剂溶液与固体粉料的质量比为0.37-0.43：1，所述固体粉料是由下列质量分数的原料组成：水泥：30-50%；矿渣：10-30%；沸石：5-20%；偏高岭土：5-20%；添加剂：0-3%；所述复合缓凝剂溶液分别选用磷酸二氢钙、硼砂、硼酸和萘系减水剂。2.根据权利要求1所述的缓凝型低碱度复合胶凝材料，其特征在于，所述水泥包括低碱度硫铝酸盐水泥和复合硫铝酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的缓凝型低碱度复合胶凝材料，其特征在于：所述矿渣是指S105级粒化高炉矿渣，比表面积在460-500m2·kg-1。4.根据权利要求1所述的缓凝型低碱度复合胶凝材料，其特征在于：所述偏高岭土是指经煅烧后形成的介稳态物质，比表面积在3000-3400m2·㎏-1。5.根据权利要求1所述的缓凝型低碱度复合胶凝材料，其特征在于：所述沸石是指松散容积在1000-1150kg·m-3，比表面积在300-350m2·kg-1。6.根据权利要求1所述的缓凝型低碱度复合胶凝材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:将萘系减水剂于水按1：17.5-20.0质量比充分搅拌溶解，再引入质量比为0.1-0.4的缓凝剂混合均匀，高速搅拌3-5分钟，得到复合缓凝剂溶液；S2:将质量分数为30-50%的水泥、10-30%矿渣、5-20%沸石与5-20%偏高岭土混合，经高速搅拌均匀，得到固体粉料；S3：将步骤S2制得的固体粉料按按1：0.37-0.43质量比缓慢加入步骤S1制得的复合缓凝剂溶液，全部加完后高速搅拌3-5分钟，即制得缓凝型低碱度复合胶凝材料。2CN109626918A说明书1/3页缓凝型低碱度复合胶凝材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于胶凝材料领域，具体是指缓凝型低碱度复合胶凝材料及其制备方法。背景技术[0002]硫铝酸盐水泥在生产中可大量利用低品位原料和工业副产品，是目前的主要生态建筑材料之一。硫铝酸盐水泥的主要矿物组成为无水硫铝酸钙(C4A3)、β-C2S及石膏(CaSO4·2H2O)，在水泥的水化初期即迅速生成钙矾石(AFt)，使水泥具有了快凝、早强等特点。由于这种快速的水化反应，其浆体流动性也快速降低，不能给予施工作业足够的操作时间，往往很难满足工程实际的需求。因此，有必要选择合适的缓凝剂，进行延缓硫铝酸盐水泥的研究。[0003]文献检索披露：侯文萍等在2003，2：15-20，《硅酸盐通报》刊物上发表“外加剂对硫铝酸盐水泥性能影响的研究”的文章，有机外加剂木钙、糖钙的掺量0.13%～0.15%时，可以明显延缓硫铝酸盐水泥凝结时间。侯文萍等，2002，3：6-10，《济南大学学报(自然科学版)》刊物上发表“外加剂在硫铝酸盐水泥系统中的作用”的文章，有机外加剂醚胺树脂和糖钙复掺可以延缓硫铝酸盐水泥的凝结时间。杨克锐等，2002，4：155-160，《硅酸盐学报》刊物上发表“硅酸盐学报延缓硫铝酸盐水泥凝结的研究”的文章，以硼砂和硫酸铝为主要成分研制成新型硫铝酸盐水泥缓凝剂。合理控制缓凝剂中硼砂与硫酸铝的比例，在一定的加入量范围内可保证水泥适度缓凝，对强度也无不利影响，并对这种新型缓凝剂的作用机理进行了系统研究。李国新等，2014