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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109626969A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910149777.7(22)申请日2019.02.27(71)申请人佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司地址528000广东省佛山市禅城区石湾镇跃进路2号B座十层(72)发明人陈贤伟范新晖吴则昌吴志坚吴柏惠(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称隔热砖的制备方法(57)摘要本发明提供了一种隔热砖的制备方法。该方法为:取料并加入水搅拌;陈腐后挤压成型得第一砖坯;将第一砖坯粉碎,陈腐后挤压成型得第二砖坯;常温干燥得第三砖坯;将第三砖坯干燥得第四砖坯;将第四砖坯在窑炉中烧制得到隔热砖;配方:刚玉20-40份、莫来石30-50份、纳米氧化锆粉末15-25份、氧化钙3-5份、氧化钇3-5份、氧化镁1-3份、聚苯乙烯球0.5-1份、木屑0.5-1份、页岩粉末1-3份、ZnFe2O41-3份、NiFe2O42-4份、FeMnCuO43-7份、硅藻土10-28份、铁鳞1-3份、糖蜜0.5-1.3份。本申请提供的隔热砖的制备方法,工艺简单、产品性能稳定、导热系数低、结构强度高。CN109626969ACN109626969A权利要求书1/1页1.一种隔热砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:A.完成原料检测后,按照配方取料并加入适量水搅拌,然后第一次陈腐后第一次挤压成型得到第一砖坯;B.将第一砖坯粉碎后,第二次陈腐后第二次挤压成型得到第二砖坯;常温干燥得到第三砖坯;C.将所述第三砖坯放进干燥房干燥得到第四砖坯;D.将所述第四砖坯码在窑炉中进行烧制,得到隔热砖;所述配方以重量份数计,包括:刚玉20-40份、莫来石30-50份、纳米氧化锆粉末15-25份、氧化钙3-5份、氧化钇3-5份、氧化镁1-3份、聚苯乙烯球0.5-1份、木屑0.5-1份、页岩粉末1-3份、ZnFe2O41-3份、NiFe2O42-4份、FeMnCuO43-7份、硅藻土10-28份、铁鳞1-3份、糖蜜0.5-1.3份。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纳米氧化锆粉末的粒径为40-50nm,所述糖蜜的含糖量为42-52wt%,所述铁鳞粒径为20-50微米,所述硅藻土的粒径为30-80微米。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述刚玉的粒径为1-5mm,莫来石的粒径为4-6mm。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一次陈腐的温度为30-40℃,时间为12-24小时;所述第一次挤压成型的压力为0.1-0.2MPa。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第二次陈腐的温度为10-20℃,时间为12-24小时;所述第二次挤压成型的压力为0.3-0.4MPa。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述常温干燥的时间为5-8小时。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述常温干燥结束时,控制所述第三砖坯的含水量为3-5wt%。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第三砖坯在所述干燥房内干燥时,控制初始温度25-30℃、最高温度50-60℃。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述干燥房内干燥结束时,所述第四砖坯的含水量为1.5-2wt%。10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法,其特征在于,烧制控制烧成温度为1580-1640℃、烧制时间12-18小时。2CN109626969A说明书1/5页隔热砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料领域,具体而言,涉及一种隔热砖的制备方法。背景技术[0002]在传统能源日益枯竭,而新能源发展缓慢的今天,工业窑炉的节能问题是全球冶金、建材、石化等能耗大户的一个重要课题。隔热砖是工业窑炉中必不可少的节能组成部分,其性能极大的影响着能耗水平。[0003]现有的隔热砖存在着导热率大、隔热效果差、产品性能批次差异大、优质产品成本高等问题,如何解决生产工艺稳定性、提升产品质量、降低生产成本显得尤为重要。[0004]有鉴于此,特提出本发明。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种隔热砖的制备方法,工艺简单、产品性能稳定、导热系数低、结构强度高。[0006]为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:[0007]一种隔热砖的制备方法,包括以下步骤:[0008]A.完成原料检测后,按照配方取料并加入适量水搅拌,然后第一次陈腐后第一次挤压成型得到第一砖坯;[0009]B.将第一砖坯粉碎