一种薄壁齿圈的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628727A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811509558.7(22)申请日2018.12.11(71)申请人江苏保捷锻压有限公司地址215431江苏省苏州市太仓市浏河镇北海路258号(72)发明人陈波陆以春毛易鹏(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.C21D9/32(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/34(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种薄壁齿圈的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种薄壁齿圈的加工工艺，选材，选用空心钢管为加工原材料；切割成型，将选好的空心钢管放入切割设备的自动上料系统上，按照图纸加工薄壁圆片，预留出余量；步骤二、粗车，将外圆、孔、端面进行初步成形；步骤三：对步骤三中得到的工件进行抛磨处理；步骤四，热处理；步骤五，将淬火处理后的薄壁圆环从加热炉中取出，在空气中冷却；步骤六，渗碳；步骤七，压淬；步骤八，抛丸除锈处理；步骤九，氮化处理，保温2-3小时，然后用水冷处理。加工出的齿圈强度高，耐磨性好，齿圈表面硬度高，有效提高了齿圈的综合性能，采用空心钢管直接加工，无需锻造，不仅能够减小变形量，而且有利于降低钢材消耗，降低制造成本，提高了材料的利用率。CN109628727ACN109628727A权利要求书1/1页1.一种薄壁齿圈的加工工艺；其特征在于：步骤一、选材，选用空心钢管为加工原材料；步骤二、切割成型，将选好的空心钢管放入切割设备的自动上料系统上，按照图纸加工薄壁圆片，预留出余量；步骤三、粗车，去除余量，将外圆、孔、端面进行初步成形，对圆孔及圆孔四周的端面进行精细加工，形成一个薄壁圆环；步骤四：对步骤三中得到的工件进行抛磨处理，去除表面和孔壁的毛刺；步骤五，热处理，将粗车后的薄壁圆环放入加热炉中进行淬火处理，使得组织均匀；步骤六，将淬火处理后的薄壁圆环从加热炉中取出，在空气中冷却，从而取得较高的心部硬度；步骤七，渗碳，通过多用炉渗碳，确保渗碳层在0.6-1.0mm；步骤八，压淬，将工件加热，再移动至压床上压淬；步骤十，抛丸除锈处理，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，得到成品；步骤十一，氮化处理，将工件在充满氮气、甲烷的饱和气氛中加热至500-800℃，保温2-3小时，然后用水冷处理。2.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：所述淬火的温度为800℃-860℃。3.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤十中抛丸除锈处理的方法为：对工件的端面抛丸处理，然后将抛丸后的工件浸泡防锈水2-3min后取出。4.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤八中的渗碳处理方法为：在800℃的温度，在惰性气体的环境中冲入渗碳剂，将工件放置在惰性气体中保持一定时间。5.根据权利要求4所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：所述渗碳剂组分为甲醇。6.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的将薄壁齿圈加入加热炉中的加热至Ac3或Ac1以上30-50℃。7.根据权利要求5所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：所述Ac3是指加热时先共析铁素体全部融入奥氏体的终了温度，Ac1是指加热时珠光体向奥氏体转变开始的温度。8.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈的加工工艺，其特征在于：步骤七中在空气中冷却方式是是雾冷。2CN109628727A说明书1/3页一种薄壁齿圈的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿圈加工领域，具体是一种薄壁齿圈的加工工艺。背景技术[0002]齿圈是汽车变速机构中的重要零部件之一，它的加工质量、结构、使用寿命等直接影响到汽车的正常行驶及驾乘人员的人身安全。众所周知，齿轮，包括带内齿圈的内齿轮和各种外齿轮，被广泛应用在各种机械传动中，然而不同的行业需求和用途导致齿轮的结构各不相同。[0003]为了保证齿轮强度以及换挡元件的转矩容量，在满足结构刚强度的情况下，减小齿圈壁厚是整体结构设计的重要手段，对于壁厚较小的薄壁齿圈，加工时极易发生热变形以及材料加工应力释放产出的多种变形，且在加工过程中的变形控制较难，导致整个零件加工难度较大。发明内容[0004]发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种薄壁齿圈的加工工艺。[0005]技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种薄壁齿圈的加工工艺；步骤一、选材，选用空心钢管为加工原材料；步骤二、切割成型，将选好的空心钢管放入切割设备的自动上料系统上，按照图纸加工薄壁圆片，预留出余量；步骤三、粗车，去除