铁水脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109652605A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201710941882.5(22)申请日2017.10.11(71)申请人沈阳鑫颖超科技有限公司地址110000辽宁省沈阳市和平区十一纬路51号1511房间(72)发明人俞越(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铁水脱硫方法(57)摘要本发明公开一种铁水脱硫方法，减少钝化镁粉喷吹前脱硫粉剂的喷吹量；根据不同钢种对入炉硫磺要求，设置不同的喷吹量；针对不同铁水脱硫站设置喷吹参数；结合生产实际，喷吹后采取规定时间静置铁水，保证喷入铁水内的钝化镁粉和脱硫粉剂与铁水的充分反应，减少扒渣损失，达到最佳脱硫效果；通过控制操作工艺参数，可将铁水脱硫控制在0.002％～0.010％之间，实现铁水脱硫工艺完善。CN109652605ACN109652605A权利要求书1/1页1.一种铁水脱硫方法，其特征在于：设置7座铁水脱硫站，分别为1#～7#铁水脱硫站；1#～3#铁水预处理站工艺流程：由天车将铁水罐吊到铁水倾翻车上——倾翻车开到喷吹位——测温、取样——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水罐倾翻、扒渣操作——铁水罐复位——测温、取样——硫磺终点符合规程要求，倾翻车开出——铁水罐等待吊离；4#～7#铁水预处理站由天车将铁水罐吊到铁水车上——铁水车开到倒罐站接铁位接铁——接铁后至喷吹位——测温、取样——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水车开至扒渣位——倾动架倾动铁水车至合适位置——扒渣操作——铁水车复位——开至喷吹位测温、取样——硫磺终点符合规程要求，铁水车开出——铁水罐等待吊离；所述喷粉步骤中，所喷粉为镁粉和脱硫粉剂，镁粉加入速度/kg·min-18～14；脱硫粉剂加入速度/kg·min-120～70。2CN109652605A说明书1/3页铁水脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体说是一种铁水脱硫工艺方法。背景技术[0002]多座铁水脱硫站采用钝化镁粉和脱硫粉剂联合喷吹的方法进行脱硫，能够结合不同钢种的需求，提供多个不同铁水脱硫粉剂配比方式的的喷吹模式，实现终点硫磺命中率高、减少过程损失的目标。但现有的铁水脱硫站工艺还不完善，脱硫粉剂使用量较大，脱硫效果还有待提高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种脱硫效果好，脱硫粉剂使用量较小的工艺方法，具体技术方案如下：[0004]一种脱硫工艺方法，其特征在于：减少钝化镁粉喷吹前脱硫粉剂的喷吹量；[0005]根据不同钢种对入炉硫磺要求，设置不同的喷吹量；针对不同铁水脱硫站设置喷吹参数；[0006]结合生产实际，喷吹后采取规定时间静置铁水，保证喷入铁水内的钝化镁粉和脱硫粉剂与铁水的充分反应，减少扒渣损失，达到最佳脱硫效果；通过控制操作工艺参数，可将铁水脱硫控制在0.002％～0.010％之间，实现铁水脱硫工艺完善；[0007]具体方法是：设置7座铁水脱硫站，分别为1#～7#铁水脱硫站；1#～3#铁水预处理站工艺流程：由天车将装铁175吨铁水罐吊到铁水倾翻车上——倾翻车开到喷吹位——测温、取样(全分析：C、Si、Mn、P、S初始)——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水罐倾翻、扒渣操作——铁水罐复位——测温、取样(S终点分析)——S终点符合规程要求，倾翻车开出——铁水罐等待吊离；[0008]4#～7#铁水预处理站由天车将175吨铁水罐吊到铁水车上——铁水车开到倒罐站接铁位接铁——接铁后至喷吹位——测温、取样(全分析：C、Si、Mn、P、S初始)——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水车开至扒渣位——倾动架倾动铁水车至合适位置——扒渣操作——铁水车复位——开至喷吹位测温、取样(S终点分析)——S终点符合规程要求，铁水车开出——铁水罐等待吊离。[0009]本发明的优点是：脱硫效果好，脱硫粉剂使用量较小。具体实施方式[0010]下面结合实施例具体说明本发明，设置7座铁水脱硫站，分别为1#～7#铁水脱硫站；1#～3#铁水预处理站工艺流程：由天车将铁水罐吊到铁水倾翻车上——倾翻车开到喷吹位——测温、取样——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水罐倾翻、扒渣操作——铁水罐复位——测温、取样——硫磺终点符合规程要求，倾翻车开出——铁水罐等待吊离；3CN109652605A说明书2/3页[0011]4#～7#铁水预处理站由天车将铁水罐吊到铁水车上——铁水车开到倒罐站接铁位接铁——接铁后至喷吹位——测温、取样——确定喷粉量——下枪、喷吹——喷枪提升及清理——铁水车开至扒渣位—