气相生长装置、外延晶片的制造方法及气相生长装置用附接件.pdf
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气相生长装置、外延晶片的制造方法及气相生长装置用附接件.pdf
本发明的气相生长装置1,包括:反应炉2、多条流路16a、盖14、及附接件15。反应炉2包括供导入气相生长气体的入口8a,通过气相生长气体而于基板W上生长外延层。多条流路16a自入口8a延伸至入口8a的外侧,将气相生长气体引导至反应炉2。盖14包括朝向多条流路16a引导原料气体的导入路14a。附接件15包括可连接于导入路14a的分支路15a,并安装于盖14。分支路15a在附接件15被安装于盖14的状态下连接于导入路14a,且自导入路14a侧朝向原料气体的下游侧呈竞赛状与多条流路16a对应地分支并连接于多条流
气相生长装置及外延晶片的制造方法.pdf
气相生长装置1包括反应炉2、导入通路8、多条流路15a、分支路14a、及分割通路16b。反应炉2通过原料气体使外延层气相生长于基板W。导入通路8包括:入口8a,其通往反应炉2内;出口8b,其位于入口8a的上方且较入口8a靠反应炉2侧并且到达反应炉2内;及阶部8c,其位于导入通路8内。多条流路15a为32条以上,且自入口8a延伸至入口8a的外侧。分支路14a使多条流路15a自入口8a侧朝向原料气体的上游侧呈竞赛状合流。分割通路16b为将导入通路8与多条流路15a对应地分割而成的通路,且分别与多条流路15a连
SiC化学气相沉积装置和SiC外延晶片的制造方法.pdf
本发明涉及SiC化学气相沉积装置和SiC外延晶片的制造方法。该SiC化学气相沉积装置具有在内部构成沉积空间的炉体和位于上述沉积空间的下部且在载置面上载置SiC晶片的载置台,上述炉体在与上述载置台大致正交的上下方向上被分离为多个部件,上述多个部件具有第一部分和第二部分,上述第一部分具有向外周方向突出的突出部,上述第二部分具有供上述突出部钩挂的钩部,上述第一部分与上述第二部分通过上述钩部钩挂于上述突出部而连结。
气体配管系统、化学气相生长装置、成膜方法和SiC外延晶片的制造方法.pdf
该气体配管系统是向在内部进行气相生长的反应炉供给多种气体的运行放气方式的气体配管系统,其具备:将上述多种气体分别送入的多条供给管线,从上述反应炉的排气口向排气泵连接的排气管线,具备从上述多条供给管线分别分支、并向上述反应炉供给上述多种气体的1个或多个配管的运行管线,从上述多条供给管线分别分支、并与上述排气管线连接的多条放气管线,以及分别设置在上述多条供给管线的分支点、并将向运行管线侧流通气体或向放气管线侧流通气体进行切换的多个阀;上述多条放气管线被分离直到达到上述排气管线,上述排气管线的内径大于上述多条放
双坩埚液相外延生长装置.pdf
本发明提供了一种双坩埚液相外延生长装置,涉及液相外延生长设备技术领域,包括第一炉体、第二炉体、坩埚组件和驱动组件,所述第一炉体与所述第二炉体通过通孔相连;所述坩埚组件包括两个坩埚,两个所述坩埚分别设置于所述第一炉体和所述第二炉体内部;所述驱动组件用于分别驱动两个所述坩埚穿过所述通孔以对调在所述第一炉体和所述第二炉体内的位置。本发明通过两个坩埚连续调换进而实现液相外延生长薄膜的连续生长,突破膜厚的技术瓶颈,提高薄膜的质量和制备效率,有利于进行批量化生产。