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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109665807A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201811439243.X(22)申请日2018.11.27(71)申请人席飞地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市巴汝乡迦乌村6组18号(72)发明人席飞(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种基于天目釉的钧瓷制备工艺(57)摘要本发明公开了一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,属于陶瓷制造技术领域,首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎,然后将素胎浸入天目釉料的料浆中施釉,待素胎表面附着料浆晾干后,将其放入窑炉内烧制;釉的烧成温度在1250-1350℃之间,范围比较大,釉的烧成比较好掌握,可提升成品率和产量,还保证品质的稳定性,提高了钧瓷的社会价值,解决了现有钧瓷的制备工艺中釉层在烧制过程中难以掌握火候,导致成品率低下,产量极低,以及品质不稳定的问题。CN109665807ACN109665807A权利要求书1/1页1.一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将胎体原料按照一定的比例混合均匀后,与水按1∶1的质量比例进行搅拌,得到混合物;将混合物用球磨机研磨成泥浆,细磨20-60min,细度达到250-300目;混合搅打泥浆6-20h后,将所得搅打过的泥浆塑型成为素胎,素胎静置晾干后入窑在860-950℃下素烧4-5h,随炉冷却至常温,备用;步骤2:将天目釉原料按照一定比例混合放入球磨机,加入与天目釉原料总重量相同的水,开机湿磨40-80min,湿磨的天目釉料浆细度达到300-400目后,静置24h,使用水分测定仪检测底釉料浆的含水量,并将含水量调整为52-58%,备用;步骤3:用洁净的湿布对步骤1所得的素胎进行擦拭除尘,擦拭的同时将步骤2所得的天目釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌,搅拌时从天目釉料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20min,搅拌完成后将素胎放入天目釉料浆中,对素胎外表面进行浸釉2-4秒,使得素坯外表面附着厚度为1-2mm的釉层,浸釉完成后,静置待素胎表面附着料浆晾干,备用;步骤4:将步骤3中完成上釉并晾干的素胎放入窑内,保持窑门开缝2-3cm,然后点火烧制,使窑炉内温度在2.5h内从室温均匀升高至575-585℃,然后关严窑门,继续均匀升温使炉内温度在3.5-5.5h内从575-585℃均匀升高至1125-1135℃,该段时间内保持窑炉内通风,使胎体在氧化氛围中烧制;使炉内温度在3-4h内从1125-1135℃均匀升高至1290-1300℃,且在此阶段内减少窑炉的通风量,使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原氛围;然后停火冷却,待窑炉内温度降至100℃时,将烧制的瓷器取出,即得利用天目釉釉料烧制的钧瓷。2.根据权利要求1所述的一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于:所述步骤1的胎体原料由石英砂、钛铁矿石、白土、碱石、木节粘土、黄长石和滑石组成,各成分占胎体总量的重量份数为:石英砂30-35份、钛铁矿石10-20份、白土20-30份、碱石6-10份、木节粘土7-10份、黄长石3-5份和滑石1.5-4份。3.根据权利要求1所述的一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于:所述步骤1中,将搅打过的泥浆手拉成型为素胎。4.根据权利要求1所述的一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于:所述步骤1中,素胎静置晾干后入窑在930℃下素烧5h,随炉冷却至常温。5.根据权利要求1所述的一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于:所述步骤2的天目釉原料由黑药土和钛铁矿石组成,各成分占天目釉原料总量的重量份数为:黑药土65-75份和钛铁矿石25-35份。6.根据权利要求1所述的一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于:所述步骤4中,氧化氛围中烧制时,使炉内温度在4.6h内从580℃均匀升高至1130℃。7.根据权利要求1所述的一种基于天目釉的钧瓷制备工艺,其特征在于:所述步骤4中,还原氛围时,使炉内温度在3.8h内从1130℃均匀升高至1295℃。2CN109665807A说明书1/5页一种基于天目釉的钧瓷制备工艺技术领域[0001]本发明属于陶瓷制造技术领域,涉及一种基于天目釉的钧瓷制备工艺。背景技术[0002]天目釉即建窑烧制的黑盏在日本的叫法。建窑以今天福建省建阳为代表,窑址在建阳水吉镇,以产黑瓷而著称。唐代时创烧,到了宋代尤其是南宋最为盛行,至清代而终。在我国的陶瓷艺术釉品种中,“天目釉”源于宋代,最早指福建建窑和江西吉