一种钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115806387A(43)申请公布日2023.03.17(21)申请号202211362535.4(22)申请日2022.11.02(71)申请人杨晓平地址461670河南省许昌市禹州市神后镇桥南街25号(72)发明人杨晓平李胜强(74)专利代理机构郑州汇科专利代理事务所(特殊普通合伙)41147专利代理师孙力文(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C03C4/02(2006.01)C04B41/86(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺(57)摘要本发明涉及陶瓷及其釉料领域，具体说是一种钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺，包括以下步骤：步骤1：准备釉料原材料，步骤2：制备釉浆，步骤3：准备泥坯原料泥，步骤4：泥坯制作：步骤5：泥坯素烧脱水：步骤6：对素烧后得到的泥坯进行施釉、烘干，步骤7：将施釉烘干后的泥坯料放入釉烧窑炉中进行釉烧，最后，开炉捡选合格品；利用本发明的钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺，制作出来的陶瓷产品，表面釉层肥厚，在烧制过程中，陶瓷产品的下部和上部会产生分相，烧制出传统釉料所没有的花纹，增加了铜红釉陶瓷制品的自然点缀元素，显著提高了消费者对铜红釉的审美愉悦感，使铜红釉陶瓷制品的烧制效果又向前迈进重要一步。CN115806387ACN115806387A权利要求书1/1页1.一种钧瓷铜红釉，其特征在于：包括以下按重量份数的原料：黄长石45‑55份、白长石10‑13份、红长石10‑13份、铜矿石5‑10份、石英10‑15份、本药5‑10份、莹石5‑10份，氧化铜0.5‑1份。2.根据权利要求1所述的钧瓷铜红釉，其特征在于：包括以下按重量份数的原料：黄长石47‑52份、白长石10‑12份、红长石10‑12份、铜矿石6‑8份、石英12‑14份、本药5‑8份、莹石5‑7份，氧化铜0.7‑1份。3.根据权利要求1所述的钧瓷铜红釉，其特征在于：包括以下按重量份数的原料：黄长石48份、白长石10份、红长石10份、铜矿石7份、石英12份、本药6份、莹石6份，氧化铜1份。4.一种钧瓷铜红釉陶瓷的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备釉料原材料，釉料原材料配比为权利要求1‑3任一项所述的钧瓷铜红釉的原料配比；步骤2：制备釉浆，将步骤1中的釉料原材料粉碎并过筛，得到原料混合物，然后将原料混合物放入球磨机内，加入适量水，球磨制得釉浆后静置；步骤3：准备泥坯原料泥：准备粉碎且陈腐晾晒不低于12个月的泥料，然后进行刹泥工序，将泥料中的沙泥和粘泥进行筛分，得泥坯原料泥；步骤4：泥坯制作：将上述泥坯原料泥加水制成软泥料，然后进行手工揉泥，排出软泥料中的气体，之后经拉坯和修坯后，得到中间泥坯，接着将中间泥坯进行风干晾晒3‑5天，得到最终产品泥坯；步骤5：泥坯素烧脱水：将步骤4中得到的泥坯放入素烧窑炉内进行素烧，素烧温度为900‑1000℃，素烧烧制时间为4‑8小时，自然冷却后取出；步骤6：对步骤5素烧后得到的泥坯进行施釉，将其浸入到步骤2中制得且搅拌均匀的釉浆中取出，施釉釉层厚度在3‑4mm，施釉完成后，将泥坯放入烘干炉进行烘干，烘干时间为18‑24小时；步骤7：将施釉烘干后的泥坯料放入釉烧窑炉中进行釉烧，釉烧温度为1300‑1350℃，釉烧时间为22‑34小时，烧制完成后，开炉捡选合格品。5.根据权利要求4所述的钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺，其特征在于：所述步骤3中粉碎前的泥料选用经选捡后风化10‑15个月的泥料，且粉碎后的粒度要求为60‑100目。6.根据权利要求4所述的钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺，其特征在于：所述步骤7中釉烧的具体方法为：将釉烧窑炉内的温度升至1000℃，然后将釉烧窑炉的温度从1000℃均匀升至1350℃，采用还原焰烧制22‑34小时，最后自然降温至20℃。2CN115806387A说明书1/3页一种钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷及其釉料领域，具体说是一种钧瓷铜红釉及使用其的陶瓷制备工艺。背景技术[0002]在国际社会中，我国是瓷器烧制造诣最高的国家，陶瓷烧制种类繁多，百花齐放，给世界陶瓷艺术做出了巨大贡献。铜红釉就是其中一种，铜红釉是用含铜原料为着色剂，高温烧成的红色釉。自古以来，这种鲜艳红色烧成者极稀，为世所珍。目前，铜红釉的陶瓷制品，基本上通体颜色较为相近且单调，观赏性司空见惯，缺乏新颖花纹元素的点缀，使消费者造成审美疲劳。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。发明内容[0003]本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从