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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109663893A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201811605585.4(22)申请日2018.12.26(71)申请人苏州金江铜业有限公司地址215400江苏省苏州市太仓经济开发区兴业南路18号(72)发明人韩坦戴挺朱戴博(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种铜镍锡箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜镍锡箔的制备方法,该制备方法通过将铜镍锡锭在高纯石墨坩埚中进行真空熔炼,熔炼前使用高纯氩气清洗炉膛;然后将整个高纯石墨坩埚放置于高纯氩气的无人工作仓中,金属喷射装置将铜镍锡金属液雾化成金属液滴,通过高速高纯氩气将金属液滴高速喷射至一侧凝固轧辊上并形成半固态金属雾化沉积层,半固态雾化金属沉积层经过双辊变形后,得到铜镍锡箔,该方法解决了因材料偏析导致的加工困难,箔材轧制易开裂,流程长、效率低,环境影响大等问题,获得到组织致密、尺寸精度高、孔隙率低的优质铜镍锡箔。CN109663893ACN109663893A权利要求书1/1页1.一种铜镍锡箔的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一:熔炼前,先清洗炉膛,清洗完成后将经淘洗、烘干、磁选、分级处理后的铜镍锡锭装入高纯石墨坩埚(1)中进行真空熔炼;步骤二:将高纯石墨坩埚(1)放置于与无人工作仓(2)中,然后持续对高纯石墨坩埚(1)加热,高纯石墨坩埚(1)上的金属喷射装置通过喷嘴(11)将熔炼后的铜镍锡金属液从高纯石墨坩埚(1)中引出,并向凝固轧辊(3)上喷射雾化;步骤三:凝固轧辊(3)内安装有电热丝,铜镍锡溶液滴被喷射至轧辊上并形成半固态金属雾化沉积层,半固态雾化金属沉积层在轧辊切向速度和自重的作用下产生变形,即可得到铜镍锡箔,辊缝根据铜镍锡箔厚度要求控制在5μm-40μm之间;步骤四:将从凝固轧辊(3)中间的辊缝中被送出的铜镍锡箔按要求切片后密闭保存。2.根据权利要求1所述的一种铜镍锡箔的制备方法,其特征在于:步骤一中,通过使用纯度为99.99%以上的高纯氩气清洗炉膛。3.根据权利要求2所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:步骤一中,高纯石墨坩埚(1)为中频感应电炉的坩埚,坩埚内的熔炼温度为1250℃,持续加热使铜镍锡锭完全熔化成溶液,高纯石墨坩埚(1)中抽真空至1×10-2Pa-1.5×10-2Pa。4.根据权利要求3所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:高纯石墨坩埚(1)中抽真空至1×10-2Pa-1.5×10-2Pa。5.根据权利要求4所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:步骤二中所述的工作仓为设有高纯氩气的无人工作仓(2),无人工作仓(2)与真空泵(21)相连。6.根据权利要求5所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:步骤二通过高纯石墨坩埚(1)对铜镍锡溶液持续加热,使真空熔炼后的铜镍锡溶液温度调整到1300℃。7.根据权利要求6所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:步骤二中的雾化气流压力保持在0.5Mpa-0.8MPa,喷射金属液流量控制在150g/min-400g/min。8.根据权利要求7所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:步骤二中的喷嘴(11)的材料为高纯刚玉,喷嘴(11)的四周设有通气孔,通气孔中的高纯氩气气流能够将金属液雾化并调整雾化金属液的喷射方向,喷嘴(11)能够根据要求的箔材的宽度进行更换。9.根据权利要求8所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:步骤三中利用红外测温将凝固轧辊(3)的温度控制在600℃-800℃,凝固轧辊(3)的切向速度为10m/s-25m/s。10.根据权利要求9所述的一种铜锡镍箔的制备方法,其特征在于:所述的凝固轧辊(3)的材料为硬质合金辊。2CN109663893A说明书1/7页一种铜镍锡箔的制备方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属材料领域,更具体地说,它涉及一种铜镍锡箔的制备方法。背景技术[0002]铜镍锡材料,是一种沉淀析出强化合金,其物理性能、力学性能与铍青铜相当;在抗热应力松弛能力、电稳定性、生产过程环境影响等方面优于铍青铜。作为高强度弹性合金铍青铜的替代材料广泛应用于电子信息、光学仪器和精密仪表等行业,不可或缺。例如,规格为308.1m×2.6m的手机摄像头变焦马达用铜镍锡箔零件。[0003]目前,该箔的制备工艺是通过熔铸——热轧——冷加工——固溶热处理等多道工序获得,在上述传统工艺的制备过程中,合金元素易在晶界产生偏析,导致强度下降,加工困难。制备过程中箔材易出现碎裂、裂边、轧漏等缺陷,严重影响产品质量和成材率,是传统方法制备的铜镍锡箔,能谱检测的偏析情况和材料合金成分数据。此外,制备过程流程长,难度大、