一种铜镍铁磁材制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913690A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910157232.0(22)申请日2019.03.01(71)申请人杭州科德磁业有限公司地址310000浙江省杭州市桐庐县城樟青塘路168号(72)发明人占礼春王占国付勇兵张保国姜永涨(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C9/06(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)B21C37/04(2006.01)H01F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铜镍铁磁材制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜镍铁磁材制备方法，属于铜镍铁磁材制备技术领域。本发明通过参考传统铜镍铁合金成分，调整制备工艺，获得具有优良磁性能的线材：通过本发明方法实施，量产获得外径规格D3~D7mm线材，综合性能达到：Br：(0.55~0.65T)5500~6500Gs，Hcb：(38.4~44.8KA/m)480~560Oe，（BH）max=1.35~1.9MGOe，优于传统铜镍铁合金。2、本发明固溶采用真空管式炉于900~1000℃保温15~20h，获得了成分均匀的铸锭组织。锻造、拉拔均采用冷加工成形，边加工边用水冷却，防止开裂；冷加工提高了生产效率，节约能源。热处理采用真空管式炉，避免热处理过程氧化发黑。CN109913690ACN109913690A权利要求书1/1页1.一种铜镍铁磁材制备方法，其特征在于包括以下制备步骤，步骤一，将磁体成分按质量百分比Cu:57～65%，Ni:16～25%，Fe16～25%进行配比；步骤二，将上述磁体成分用真空感应熔炼炉熔炼，熔炼功率40~50KW，熔炼时间30~45min，浇铸成铸锭，浇铸过程时间控制在60s以内，待铸锭冷却后对外观打磨处理；步骤三，将打磨好的铸锭放入管式真空炉进行固溶，固溶工艺900~1000℃保温15~20h后获得成分均匀组织；步骤四，将铸锭冷锻至D25~D20mm棒材；步骤五，将棒材进行冷拉至D7~D3线材，每道次拉拔量控制在1mm之内，同时边拉拔边用水冷却，以免发热翘皮；步骤六，将拉拔好的线材进行热处理，采用管式真空炉设备，避免热处理过程氧化发黑；热处理工艺采用580~630℃保温1.5~2h，随炉冷却，最后通过ATM-4永磁测量仪检测性能。2CN109913690A说明书1/2页一种铜镍铁磁材制备方法技术领域[0001]本发明属于铜镍铁磁材制备技术领域，尤其与一种铜镍铁磁材制备方法有关。背景技术[0002]铜镍铁作为一种可变形永磁合金，具有良好的磁学性能及优异的可加工性，用于加工尺寸小、精度高、外观复杂的永磁原件，在传感器及仪器仪表等具有不可替代的作用。与其性能接近的永磁材料主要有铝镍钴及铁铬钴。铝镍钴材料由于硬而脆，热处理后难以进行机械加工形状复杂的产品；而铁铬钴虽然也有较好的机械加工性，但含有战略金属钴，同时铁铬钴及铝镍钴热处理工艺复杂，成本较高。国内在20世纪80年代研究过铜镍铁合金，其基本磁学性能为Br：0.4~0.6T（4000~6000Gs），Hcb：3.2~6.4KA/m（40~80Oe)，矫顽力很低而不能商业化应用。中国发明专利，公开号CN107099695A，名称为“一种可变形永磁合金，可变形永磁合金薄带及其制备方法”通过配方调整Cu：66~75％，Fe：7~10％，Ni：15~20％，Cr1~5%，制成0.1~0.3mm厚的合金薄带，获得Hcb≥680Oe薄带磁材。该专利较传统成分进行了较大调整，Fe降低约10%同时增加金属Cr，磁性能值Hcb虽然得到较大提高，但未提及Br及（BH)max综合参数，且仅实现薄带材生产。发明内容[0003]针对上述背景技术的问题，本发明旨在提供一种铜镍铁磁材制备方法。[0004]为此，本发明采用以下技术方案：一种铜镍铁磁材制备方法，包括以下制备步骤，步骤一，将磁体成分按质量百分比Cu:57～65%，Ni:16～25%，Fe16～25%进行配比；步骤二，将上述磁体成分用真空感应熔炼炉熔炼，减少合金挥发，熔炼功率40~50KW，熔炼时间30~45min。浇铸成D50*500mm铸锭，浇铸过程时间控制在60s以内，待铸锭冷却后对外观打磨处理；步骤三，将打磨好的铸锭放入管式真空炉进行固溶，固溶工艺900~1000℃保温15~20h后获得成分均匀组织；步骤四，将铸锭冷锻至D25~D20mm棒材；步骤五，将冷锻后获得的D25~D20mm棒材进行冷拉至D7~D4线材，每道次拉拔量控制在1mm之内，同时边拉拔边用水冷却，以免发热翘皮；步骤六，将拉拔好的线材进行热处理，采用管式真空炉设备，避免热处理过