一种铜镍矿选铜镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112619889A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202110014751.9(22)申请日2021.01.06(71)申请人矿冶科技集团有限公司地址100044北京市西城区西外文兴街1号(72)发明人朱阳戈肖婉琴宋振国胡晓星郑桂兵陈康康刘崇峻任爱军周兵仔李松清崔强孙昊(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人钱云(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种铜镍矿选铜镍的方法(57)摘要本发明提供一种铜镍矿选铜镍的方法，所述方法采用浮选‑磁选‑中矿再磨返回浮选的选矿流程，其中，所述中矿再磨的给矿为所述浮选中扫选得到的精矿和所述磁选得到的精矿。本发明提供了一种铜镍矿选铜镍的方法，通过浮选先选出易浮含铜镍矿物，再通过磁选选出含“磁”性铜镍连生体，最后通过中矿再磨解离连生体返回浮选作业再选，进一步增加铜镍回收率，同时可使部分含镁脉石提前抛弃，减少含镁脉石在浮选体系中循环量，改善浮选环境，从而提高铜镍回收率，降低铜镍精矿中MgO含量。该方法流程简单、便于控制，分选效率高，方法指标优，获得的铜镍混合精矿质量高。CN112619889ACN112619889A权利要求书1/2页1.一种铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，采用浮选‑磁选‑中矿再磨返回浮选的选矿流程，其中，所述中矿再磨的给矿为所述浮选中扫选得到的精矿和所述磁选得到的精矿。2.根据权利要求1所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述浮选包括粗选、扫选、精选和中矿扫选。3.根据权利要求2所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，在所述粗选之前进行原矿磨矿，得到细度为‑0.074mm占65％‑72％、质量浓度为20％‑26％的矿浆。4.根据权利要求3所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，在所述磨矿中，向原矿中加入活化剂和辅助捕收剂；优选地，所述活化剂选自硫酸铜、草酸、硫酸、硫酸铵、碳酸钠中的一种或多种；按照给矿量计，所述活化剂的添加量优选为300g/t‑1000g/t；和/或，所述辅助捕收剂选自异丙基乙基硫氨酯、黄原酸甲酸酯、黄原酸丙烯酯、烯丙基硫氨酯中的一种或多种；按照给矿量计，所述辅助捕收剂的添加量优选为20g/t‑40g/t。5.根据权利要求2‑4任一项所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述粗选包括：向矿浆中添加捕收剂对铜镍矿物进行捕收，获得粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选尾矿作为所述扫选的给矿，所述粗选精矿作为所述精选的给矿；优选地，所述捕收剂由至少一种黑药和至少一种黄药组成，所述黑药包括25号黑药、31号黑药、异丁钠黑药、丁胺黑药；所述黄药包括乙基黄药、丙级黄药、丁基黄药、戊基黄药；更优选地，按照给矿量计，所述捕收剂的添加量为180g/t‑225g/t。6.根据权利要求2‑5任一项所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述扫选进行2‑3次，每次扫选过程中，在给矿中添加捕收剂对铜镍矿物进行捕收，得到扫选精矿和扫选尾矿；优选地，按照给矿量计，第一次扫选过程中所述捕收剂的添加量为40g/t‑60g/t；其余扫选过程中所述捕收剂的添加量为20g/t‑40g/t；和/或，所述精选进行2‑3次，除最后一次精选，其余精选过程中，在给矿中添加捕收剂进行精选，获得精选精矿和精选尾矿；优选地，按照给矿量计，所述捕收剂的添加量为5g/t‑10g/t。7.根据权利要求6所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述中矿扫选包括：在一次精选尾矿中添加捕收剂对铜镍矿物进行捕收，获得中矿扫选精矿和中矿扫选尾矿，所述中矿扫选精矿返回一次精选步骤形成闭路循环，所述中矿扫选尾矿作为最终尾矿堆存尾矿库；更优选地，按照给矿量计，所述捕收剂的添加量为20g/t‑40g/t。8.根据权利要求1‑7任一项所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述磁选包括弱磁选和强磁选，其中，弱磁选的给矿为所述浮选的尾矿，弱磁选尾矿作为强磁选给矿，强磁选尾矿作为最终尾矿堆存，弱磁选精矿和强磁选精矿作为所述中矿再磨的部分给矿。9.根据权利要求8所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述弱磁选的磁场强度为119.36KA/m‑238.72KA/m；和/或，所述强磁选的磁场强度为0.3T‑0.5T。10.根据权利要求1‑9任一项所述的铜镍矿选铜镍的方法，其特征在于，所述中矿再磨过程中，向给矿中加入活化剂和辅助捕收剂，磨至细度为‑0.074mm占80％‑85％、质量浓度2CN112619889A权利要求书2/2页为20％‑24％的矿浆，返回所述浮选形成闭路循环；优选地，所述活化剂选自硫酸铜、草酸、硫酸、硫酸铵、碳酸钠中的一种或多种；按照给矿量计，所述活化剂的添加量优选为1