一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109681891A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811505429.0(22)申请日2018.12.10(71)申请人安徽金禾实业股份有限公司地址239200安徽省滁州市来安县东大街127号(72)发明人孙彩军徐松(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人杨晋弘(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)F22B1/16(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法(57)摘要本发明涉及一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法，其特征在于包括以下步骤：a.料库中造气炉渣、除尘器细灰、无烟粉煤通过皮带机、调控楼送进料仓，由输煤绞龙送至燃烧炉下部燃烧，合成驰放气、造气吹风气进入燃烧炉上部燃烧，控制炉上部氧含量8.0-9.0％、压力-90pa至-110pa、温度≥760℃；b.燃烧烟气进入脱硝除尘器，随后进入余热锅炉换热，渣尘进入渣库，余热锅炉中预热空气送入锅炉燃烧,将气化的水蒸汽送至合成氨生产使用；c.换热后烟气进入电袋复合式除尘器除尘，尘灰进入灰库；除尘后烟气送入脱硫塔脱除SO2；随烟气经烟囱外排。该综合回收利用装置既解决了废渣、废气的污染，又可产生可观的经济效益。CN109681891ACN109681891A权利要求书1/1页1.一种合成氨废气废渣综合回收装置，包括依次连接的燃烧炉、余热锅炉、电除尘器、引风机、烟囱，其特征在于：料库的调配区通过皮带机、操控楼与料仓相连，料仓与燃烧炉相连；在燃烧炉与余热锅炉之间增加一脱硝除尘器；将原有电除尘器更换为电袋复合式除尘器；在引风机与烟囱之间增加一脱硫塔；余热锅炉的一个烟气入口与鼓风机换热器相连，一个出口与渣库相连；电袋复合式除尘器的一个出口与灰库相连。2.一种合成氨废气废渣综合回收方法，其特征在于包括以下步骤：a.将料库中的造气炉渣、除尘器细灰、无烟粉煤通过皮带机、调控楼送进料仓，随后由输煤绞龙送至燃烧炉下部布风板上燃烧，来自上一工段的合成驰放气、造气吹风气进入燃烧炉上部燃烧，控制燃烧炉上部氧气含量在8.0-9.0％、压力-90pa至-110pa、控制温度≥760℃；b.燃烧出来的烟气进入脱硝除尘器，先反应脱除烟气中的NOX后旋风除尘，脱硝除尘后的烟气进入余热锅炉换热，用98-103℃除盐水进行换热，换热后的部分飞灰及旋降渣尘进入渣库，余热锅炉中的预热空气送入燃烧炉燃烧,汽化的水蒸汽送至合成氨生产使用；c.换热后的烟气进入电袋复合式除尘器进行除尘，处理后的尘灰进入灰库；除尘后的烟气经引风机作用送入脱硫塔，使烟气中SO2与碱性物质反应脱除SO2；脱硫塔出来的烟气经烟囱外排。2CN109681891A说明书1/3页一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法技术领域[0001]本发明属化工技术领域，涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法。背景技术[0002]现有合成氨生产中，合成氨固定床造气吹风气回收锅炉（余热锅炉）燃烧不充分，热能回收效率低下，同时未烧尽的煤灰带入除尘系统，增加其运行负荷，灰尘从烟囱带出污染环境，且老旧的余热锅炉未设置脱硫、脱装置，不能达到新的环保要求。具体存在以下两方面的问题：1、造气炉渣、除尘器细灰等含碳固体未充分利用，造成有效资源浪费，同时也不利于环境保护：造气炉渣每天产出约200吨，固定碳含量约12-14％（30t/d）；造气除尘器细灰每天产出约8吨，固定碳含量约74-78%（6.08t/d），这些灰渣固定碳含量高，产出量大，既污染了环境，又造成资源浪费。[0003]2、现有的20t/h吹风气余热回收装置存在的问题：①热效率低、产汽量小，难以维持造气工段用汽，不能实现合成氨蒸汽自给，必须由燃煤锅炉额外提供蒸汽作补充；②吹风气余热回收装置阻力大，造成造气煤气炉吹风效率下降，对煤气炉产气能力形成一定制约，导致造气所用的原料煤消耗偏高；③排烟系统除尘效果差、无脱硫脱硝装置，不能满足环保要求。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有合成氨生产中能耗高、废气废渣污染问题，提供一种合成氨废气废渣综合回收装置及方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种合成氨废气废渣综合回收装置，包括依次连接的燃烧炉、余热锅炉、电除尘器、引风机、烟囱，其特征在于：料库的调配区通过皮带机、操控楼与料仓相连，料仓与燃烧炉相连；在燃烧炉与余热锅炉之间增加一脱硝除尘器；将原有电除尘器更换为电袋复合式除尘器；在引风机与烟囱之间增加一脱硫塔；余热锅炉的一个烟气