中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109678474A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811645498.1(22)申请日2018.12.30(71)申请人浙江正锋实业有限公司地址321015浙江省金华市金东经济开区华丰西路168号1幢(72)发明人李殿军(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺(57)摘要本发明公开了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本发明捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm-3mm的颗粒料65％-75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％-45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％-0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％-3％。本发明通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。CN109678474ACN109678474A权利要求书1/1页1.一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置，其特征在于：所述捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm-3mm的颗粒料65％-75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％-45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％-0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％-3％；其中，所述颗粒料的组分为：电熔棕刚玉颗粒、白刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、镁砂颗粒；所述粉体料的组分为：镁砂细粉、刚玉细粉；所述外加剂为硼酸。2.根据权利要求1所述的一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置，其特征在于，所述捣打料主要由以下优选重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm-3mm的颗粒料68％；粒径在≤0.5mm的粉体料30％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.3％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1.7％；其中，所述颗粒料的组分为：电熔棕刚玉颗粒、白刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、镁砂颗粒；所述粉体料的组分为：镁砂细粉、刚玉细粉；所述外加剂为硼酸。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种中频炉衬的烧结工艺，其特征在于，主要包括以下几个步骤：步骤一、配制砂料：按比例将电熔棕刚玉颗粒、白刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、高温复合促烧剂和硼酸均匀混合，形成炉衬的制作基；步骤二、铺设绝缘层、隔热层和报警电极：先由炉壁至炉心依次铺设耐火水泥、钢丝网、耐火水泥、云母板、石棉板、石棉布，再在炉底铺设石棉板；步骤三、炉衬打结：采用干法捣打成型筑炉，捣打过程分为打制炉底、打制炉壁、放置坩埚模和修筑炉口四步；打制底部和侧壁时，采用薄层加料的方式，将所述制作基材料分批加入分次捣打，捣打一次后，将捣打过的表面层料划松，再加入下一批料继续捣打；用水玻璃和硼酸水混合作为打结料修筑斜坡状的炉口；步骤四、初期烘烤：向坩埚模中加入生铁块，将中频炉通电对坩埚模和生铁块加热，以≤100℃/h的升温速度达到1000-1100℃并保温2-6h，生铁熔化量占坩埚模容积70％-75％；步骤五、一次烧结：再加入生铁块，继续以≤100℃/h的升温速度升至1200℃-1400℃，使生铁炉料熔化量达到坩埚模容积的85％-90％；步骤六、再以≤220℃/h的升温速度达到1470℃-1550℃，保温2-3h后铁水出炉，完成炉衬烧结。4.根据权利要求3所述的一种中频炉衬的烧结工艺，其特征在于，所述步骤三中炉底和炉壁打制后的体积密度在2.3Kg/cm3-2.6Kg/cm3。5.根据权利要求3所述的一种中频炉衬的烧结工艺，其特征在于，所述高温复合促烧剂为硅粉和SiC粉的混合物。2CN109678474A说明书1/4页中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置，及一种中频炉衬烧结工艺。背景技术[0002]捣打料是由比例很高的粒状料及所占比例很低的结合剂和其他添加剂配制而成的，甚至全部由粒、粉状料组成，要经强力捣打的方式施工的散状料。捣打料广泛应用于冶金，建材，有色金属冶炼，化工，机械等制造行业，主要应用于工业炉窑的中高温部位，比如高炉铁沟、电弧炉熔盖、中频感应炉炉衬、熔炼炉的修补或者不方便浇注施工的部位。[0003]中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命以及生产效率的高低。