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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111499358A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010318915.2C04B35/626(2006.01)(22)申请日2020.04.21C04B35/634(2006.01)(71)申请人嵩明忠诚新材料科技有限公司地址650000云南省昆明市嵩明县牛栏江镇古城村委会八里铺村小组申请人楚雄滇中有色金属有限责任公司(72)发明人朱维忠李江平王春华刘大方舒波余彬岳晓华张鑫陈习堂王恩志(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人夏丽(51)Int.Cl.C04B35/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种镁铬质干式防渗捣打料(57)摘要本发明涉及一种镁铬质干式防渗捣打料,属于耐火材料生产技术领域,耐火捣打料作为一种不定型耐火材料,所述镁铬质干式防渗捣打料采用水硬性结合剂产生强度,含水结合剂中的水分会对炉衬产生水化反应而降低使用效果,实施例1采用不含水的捣打料结合剂能产生较大强度,在筑炉施工中不带入水分,能提高炉衬使用效果,延长炉窑使用寿命。CN111499358ACN111499358A权利要求书1/1页1.一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于,所述捣打料主要由骨料、粉料、结合剂、外加剂四部分组成,骨料用量占59%-65%,粉料用量25-30%,结合剂用量为5-10%,外加剂用量占2-5%。2.根据权利要求1中所述的一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于:所述骨料的原料是冶金镁砂和废旧砖镁铬砂,冶金镁砂MgO含量≥95%,冶金镁砂与废旧砖镁铬砂以3:2的比例混合。3.根据权利要求2中所述的一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于:所述冶金镁砂和废旧砖镁铬砂的粒径≤10mm,其中5mm~10mm占骨料25%,3mm~5mm占骨料55%,3mm以下占骨料20%。4.根据权利要求1中所述的一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于:所述粉料采用冶金镁铬砂加工,细度≤0.09mm。5.根据权利要求1中所述的一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于:所述结合剂采用热硬性酚醛树脂粉。6.根据权利要求1中所述的一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于:所述外加剂主要是氧化铁粉,细度≤0.25mm。7.根据权利要求1中所述的一种镁铬质干式防渗捣打料,其特征在于:所述镁铬质干式防渗捣打料的制备方法为:(1)骨料按照比例混合,混合后的骨料进行粗破,粗破后过筛,筛上料再次进行粗破,筛下料及再次进行粗破的物料进行粒度分级;(2)粉料进行粗破,粗破后过筛,筛上料再次进行粗破,筛下料及再次进行粗破的物料进行粒度分级;(2)粒度分级后的骨料及粉料进行细破备用;(3)细破后的物料中加入结合剂、外加剂混拌;(4)混拌后的物料进行密封包装。2CN111499358A说明书1/3页一种镁铬质干式防渗捣打料技术领域[0001]本发明属于耐火材料生产技术领域,具体地说,本发明涉及一种镁铬质干式防渗捣打料。背景技术[0002]耐火材料是高温炉窑炉衬关键性材料,决定炉窑使用寿命及使用效果。特别是有色冶炼用高温炉窑,由于冶炼渣系多为碱性渣,所以炉衬大多采用碱性耐火材料。一般炉衬结构是用定型材料(烧结镁砖或镁铬砖)作为工作层,用不定型耐火材料(镁铬质捣打料)作为防渗层,但碱性耐火材料较易水化,MgO+H2O=Mg(OH)2,并伴随较大的体积膨胀,导致耐火材料性能下降,炉窑炉衬结构损坏。发明内容[0003]为克服背景技术中存在的问题,本发明公开了一种镁铬质干式防渗捣打料,本发明采用不含水的捣打料结合剂能产生较大强度,在筑炉施工中不带入水分,能提高炉衬使用效果,延长炉窑使用寿命。[0004]为实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:所述捣打料主要由骨料、粉料、结合剂、外加剂四部分组成,骨料用量占59%-65%,粉料用量25-30%,结合剂用量为5-10%,外加剂用量占2-5%。[0005]所述骨料的原料是冶金镁砂和废旧砖镁铬砂,冶金镁砂MgO含量≥95%,冶金镁砂与废旧砖镁铬砂以3:2的比例混合。[0006]所述冶金镁砂和废旧砖镁铬砂的粒径≤10mm,其中5mm~10mm占骨料25%,3mm~5mm占骨料55%,3mm以下占骨料20%。[0007]所述粉料采用冶金镁铬砂加工,细度≤0.09mm。[0008]所述结合剂采用热硬性酚醛树脂粉。[0009]所述外加剂主要是氧化铁粉,细度≤0.25mm。[0010]所述镁铬质干式防渗捣打料的制备方法为:(1)骨料按照比例混合,混合后的骨料进行粗破,粗破后过筛,筛上料再次进行粗破,筛下料及再次进行粗破的物料进行粒度分级;(2)粉料进行粗破,粗破后过筛,筛上料再次进行粗破,筛下