一种烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109686524A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910032173.4C22C33/06(2006.01)(22)申请日2019.01.14(71)申请人安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司地址230000安徽省合肥市庐江县万山镇军二路北侧(72)发明人高晓山张德文何文敬李蕾陈进(74)专利代理机构合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙)34143代理人李兵(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法(57)摘要本发明公开一种烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法，其包括配料、抽真空、熔炼、甩带等步骤。本发明使用低熔点的稀土-铁合金作为原材料，进而减少原材料中的纯铁含量，缩短高温熔炼的时间，从源头上减少熔炼过程中的稀土挥发损失，进而减少挥发物对于炉体、真空系统和后续物料的污染，降低炉体内壁清扫频率，所制备的钕铁硼铸片实际成分与设计成分更加接近。CN109686524ACN109686524A权利要求书1/1页1.一种烧结钕铁硼磁体用铸片，其特征在于：所述铸片包括Re、Fe、M以及B元素；所述各元素的百分比含量为：Re28-35％、M0-5％、B0.95-1.10％、其余为Fe；其中，Re为稀土金属中的一种或多种，M为Co、Cu、Al、Ga、Zr、Nb中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体用铸片，其特征在于，所述铸片的制备方法包括以下步骤：(1)配料，①先对成分中的M和B元素进行称重配料，其中：Co、Cu、Al、Ga使用各自的纯金属，Zr使用Zr含量为60-80wt％的Zr-Fe合金，Nb使用Nb含量为60-80wt％的Nb-FE合金；B使用B含量为18-25wt％的B-Fe合金；②Re和余下的Fe元素使用如下配料方式：采用稀土-铁合金对Re和余下的Fe元素进行配料，在稀土-铁合金中，一种稀土-铁合金只含有一种稀土元素，且稀土元素的含量为20-80wt％，余下为Fe，在配料成分中具有多种稀土元素时，对应的使用多种与配料成分中稀土元素一一对应的稀土-铁合金；当稀土元素Re的含量达到配方要求，Fe元素含量还不足时，不足部分使用Fe元素的纯金属补齐；当Fe元素的含量达到配方要求，稀土元素Re的含量还不足时，不足部分使用稀土元素的纯金属补齐；(2)将步骤(1)中的各配料装入真空熔炼炉的坩埚中，经过抽真空、熔炼、甩带制作成钕铁硼合金铸片。2CN109686524A说明书1/5页一种烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法。背景技术[0002]合金熔炼+甩带是制备烧结钕铁硼永磁材料的关键工序，该工序的产品为钕铁硼合金铸片，铸片的质量直接影响着最终制备的烧结钕铁硼永磁材料的综合性能。由于钕铁硼合金中含有大量的高熔点金属铁(超过总质量的60％)，在合金熔炼过程中需要长时间保持高温(1500℃左右)以保证金属铁充分熔化，防止出现熔化不完全，铸片成分不均匀或者与配方成分偏差太大的现象。另一方面，钕铁硼合金中还含有较多的稀土元素(约占总质量的30％)，长时间高温熔炼会导致稀土元素的挥发损失(0.3～2.0wt％)，进而导致铸片的实际成分与配方成分差异较大，同时，挥发出的稀土元素会沉积在熔炼炉内壁，污染炉体内部，需要在熔炼后及时清理(如果不及时清理，挥发出的稀土元素会氧化形成稀土氧化物污染后续熔炼的物料，并对真空系统造成影响)。[0003]为了克服长时间高温熔炼后稀土挥发导致的成分偏差，当前普遍采用的是“过盈配料”的方式，即在配方设计或配料时主动多加0.3～2.0wt％的稀土(具体数值不同厂家、不同配方不一样)，以抵消熔炼时的稀土损失；为了克服挥发出的稀土元素对于炉体、后续物料以及真空系统的影响，当前普遍采用的是定期清扫的方式，作业者需要每熔炼几炉(具体数值不同厂家不一样)就对炉体内部进行一次全面清理。现有的应对措施主要针对的是减少或者消除稀土挥发后的影响，而没有从源头上去减少或者消除稀土挥发。如何设计一种可减少稀土挥发的烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法是本发明所要解决的技术问题。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种可减少稀土挥发的烧结钕铁硼磁体用铸片的制备方法。[0005]本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：[0006]一种烧结钕铁硼磁体用铸片，所述铸片包括Re、Fe、M以及B元素；所述各元素的百分比含量为：Re28-35％、M0-5％、B0.95-1.10％、其余为F