一种钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115775681A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211620301.5(22)申请日2022.12.15(71)申请人欧阳润雪地址523380广东省东莞市茶山镇安泰北路30号(72)发明人欧阳润雪杨正豪李秀丽(74)专利代理机构丽水创智果专利代理事务所(普通合伙)33278专利代理师杨梦婧(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，包括如下步骤：将原料加入至真空熔炼炉高温熔炼后甩带得到合金薄片，将甩带合金薄片首先在氢化炉中破碎，然后在气流磨中制成粒径为1‑10微米的微粉；将磷酸二氢铝加入至水中搅拌均匀，搅拌状态下向其中加入氧化铁、硅溶胶、磷酸，以1000‑1500r/min的速度搅拌10‑30min，加入微粉、润滑剂混合均匀，氮气保护下模压成型，得到生坯；将生坯送入烧结炉中，氮气环境下，开启烧结炉的真空系统，调节真空度4‑5×10‑3Pa，程序加热，回火处理，向炉内充入氩气，风冷至室温，得到钕铁硼磁材。本发明可有效避免腐蚀通道的形成，并在保证磁体硬度、矫顽力的同时，有效提高其抗腐蚀性能。CN115775681ACN115775681A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将原料加入至真空熔炼炉高温熔炼后甩带得到合金薄片，将甩带合金薄片首先在氢化炉中破碎，然后在气流磨中制成粒径为1‑10微米的微粉；S2、按重量份将1‑3份磷酸二氢铝加入至10‑20份水中搅拌均匀，搅拌状态下向其中加入10‑15份氧化铁、1‑5份硅溶胶、1‑2份磷酸，以1000‑1500r/min的速度搅拌10‑30min，加入100份微粉、1‑2份润滑剂混合均匀，氮气保护下模压成型，得到生坯；S3、将生坯送入烧结炉中，氮气环境下，开启烧结炉的真空系统，调节真空度4‑5×10‑3Pa，程序加热，回火处理，向炉内充入氩气，风冷至室温，得到钕铁硼磁材；在程序加热过程中，首先升高温度至200‑350℃，保温1‑2h，然后升高温度至800‑900℃，保温10‑30min，最后升高温度至1000‑1200℃，保温10‑20min；在回火处理过程中，首先降温至150‑250℃，保温20‑40min，然后升温至500‑700℃，保温1‑2h；所述钕铁硼磁材按质量百分数计，包括如下组分，Nd14‑16％，Ce10‑14％，Cu0.16‑0.2％，Al0.1‑0.18％，B0.4‑1％，Si0.2‑0.7％，Nb0.2‑0.6％，Zn0.1‑0.5％，Co0.1‑0.5％，La0.1‑0.5％，Bi0.1‑0.2％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，在S2中，氮气保护下模压成型，模压过程中：压制压力为140‑175MPa，压制温度为120‑180℃。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，在S3中，程序加热过程中，首先从室温以1‑3℃/min的速度升温至200‑350℃，保温1‑2h，然后以6‑10℃/min的速度升温至800‑900℃，保温10‑30min，最后以1‑2℃/min的速度升温至1000‑1200℃，保温10‑20min。4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，在S3中，在回火处理过程中，首先以1‑2℃/min的速度降温至150‑250℃，保温20‑40min，然后以4‑10℃/min的速度升温至500‑700℃，保温1‑2h。5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，在S1中，所述润滑剂包括氧化聚乙烯蜡、油酸丁酯、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、乙基硅油、苯甲基硅油、甲基硅油的至少一种。6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，在S1中，所述润滑剂包括氧化聚乙烯蜡、油酸丁酯。7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法，其特征在于，在S1中，润滑剂中，氧化聚乙烯蜡和油酸丁酯的质量比为1：1‑2。8.一种钕铁硼磁材，其特征在于，根据权利要求1‑7所述的钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法制成。2CN115775681A说明书1/6页一种钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法技术领域[0001]本发明涉及钕铁硼磁材技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁材的耐蚀烧结方法。背景技术[0002]功能材料、高分子材料、生态环境材料和复合材料等对人类社会文明进步起着越来越重大的作用。永磁材料作为功能材料中极为重要的一种，已成为现代科学技术，诸如信息技术、计算机技术、航空航天技术、交通