板簧自动淬火线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694950A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201910144708.7(22)申请日2019.02.27(71)申请人淄博高新区百力工贸有限公司地址255088山东省淄博市高新区魏北路东段(72)发明人齐锦堂李勇屹张铭元(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/63(2006.01)B21D11/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称板簧自动淬火线(57)摘要本发明涉及板簧自动淬火线，属于板簧生产设备和生产工艺技术领域。本发明解决了现有板簧热处理过程中存在的自动化程度低、操作人员多、劳动强度大、产品精度低和操作人员安全及环境问题。本发明包括回火炉，还包括淬火加热炉前的上料装置，上料装置后端设置有淬火加热炉，淬火加热炉后端下方设置有校直定位机，校直定位机后端设置有搬运机械手A，搬运机械手A后端设置有压弧机，压弧机后端设置有搬运机械手B，搬运机械手B后端设置有自动淬火槽，自动淬火槽后端设置有搬运机械手C，搬运机械手C后端设置有回火炉。CN109694950ACN109694950A权利要求书1/2页1.一种板簧自动淬火线，包括回火炉(9)，其特征在于：还包括上料装置(1)，上料装置(1)后端设置有淬火加热炉(2)，淬火加热炉(2)后端下方设置有校直定位机(3)，校直定位机(3)后端设置有搬运机械手A(4)，搬运机械手A(4)后端设置有压弧机(5)，压弧机(5)后端设置有搬运机械手B(6)，搬运机械手B(6)后端设置有自动淬火槽(7)，自动淬火槽(7)后端设置有搬运机械手C(8)，搬运机械手C(8)后端设置有回火炉(9)。2.根据权利要求1所述的板簧自动淬火线，其特征在于：所述的淬火加热炉(2)为步进炉，淬火加热炉(2)内部输送托梁为齿状托梁(2-1)。3.根据权利要求1所述的板簧自动淬火线，其特征在于：所述的校直定位机(3)包括左右定位装置(3-2)、前后移动装置(3-3)和定位主框(3-1)，左右定位装置(3-2)固定设置在前后移动装置(3-3)上，前后移动装置(3-3)设置在定位主框(3-1)上，定位主框(3-1)的前端设置有定位板(3-4)。4.根据权利要求1所述的板簧自动淬火线，其特征在于：所述的压弧机(5)包括压弧机主框架(5-1)，压弧机主框架(5-1)顶部设置有压弧驱动(5-2)，压弧驱动(5-2)的输出端连接有压弧上模板(5-3)，压弧上模板(5-3)上设置有多组可调式上模块(5-4)，可调式上模块(5-4)中间设置有压紧导向(5-7)，压紧导向(5-7)固定设置在压弧上模板(5-3)上，压紧导向(5-7)内贯穿设置有压紧轴(5-8)，压紧轴(5-8)上端与压紧驱动(5-9)的输出端相连，可调式上模块(5-4)下方对应设置有可调式下模块(5-5)，可调式下模块(5-5)设置在压弧下模板(5-6)上，压弧下模板(5-6)固定设置在压弧机主框架(5-1)底部。5.根据权利要求4所述的板簧自动淬火线，其特征在于：所述的可调式下模块(5-5)包括垂直移动下模块(5-5-1)，垂直移动下模块(5-5-1)下部设置有水平移动调节板(5-5-2)，水平移动调节板(5-5-2)底部设置有螺栓孔，螺栓孔与调节螺栓(5-5-4)相适应，调节螺栓(5-5-4)的后端设置有调节板座(5-5-3)，调节板座(5-5-3)固定设置在压弧下模板(5-6)上。6.根据权利要求1所述的板簧自动淬火线，其特征在于：所述的自动淬火槽(7)包括主箱体(7-1)，输送链(7-3)设置在主箱体(7-1)内侧底部，主箱体(7-1)前端设置有板簧升降装置A(7-2)，主箱体(7-1)后端设置有板簧升降装置B(7-4)。7.根据权利要求6所述的板簧自动淬火线，其特征在于：所述的输送链(7-3)上均匀设置有多组U形凹槽。8.一种板簧自动淬火线，其特征在于：板簧自动淬火线的生产工艺包括以下步骤：a、将待加工的板簧通过上料装置(1)转移至淬火加热炉(2)的上料端，并自动传递到输送齿状托梁(2-1)的齿槽上；b、板簧在淬火加热炉(2)内的齿状托梁(2-1)上逐步前进，完成加热的工序。加热完成后，板簧在齿状托梁(2-1)的最后一个齿槽内等待，开启淬火加热炉(2)出口端炉门，由搬运机械手A(4)抓取该板簧，将其放入淬火加热炉(2)外侧设置的校直定位机(3)上；c、板簧通过校直定位机(3)进行校直和定位，确保位置准确。首先通过左右定位装置(3-2)进行长度方向的定位，然后通过前后移动装置(3-3)挤压，配合定位板(3-4)对板簧进行校直，修正原材