一种高活性矿热炉渣矿物掺和料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704612A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811608125.7(22)申请日2018.12.27(71)申请人福建源鑫环保科技有限公司地址350601福建省福州市罗源县罗源湾开发区北工业区(72)发明人陈尚鸿胡宗辉郑文元张德长(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226代理人李明通(51)Int.Cl.C04B24/12(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/10(2006.01)C04B14/28(2006.01)C04B18/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高活性矿热炉渣矿物掺和料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，由以下按重量分数计的组分组成：矿热炉镍铁渣：30%-60%；高炉渣：20%-50%；炉底渣：8%-15%；石灰石：3%-10%；脱硫灰：2-5%；激发剂：0.01-0.5%。本发明还公开了一种高活性矿热炉渣矿物掺和料的制备方法，该方法包括以下步骤：将矿热炉镍铁渣、高炉渣、炉底渣及石灰石按配比混合后，加入粉磨设备中混磨70-100min，得混合物；随后将脱硫灰和激发剂与混合物混合并均化5-20min，得到矿热炉镍铁渣矿物掺合料。本发明制备的矿热炉镍铁渣矿物掺合料的活性高、取料广泛、价格便宜、工艺简单、方便推广运用，具有显著的经济效益和社会效益。CN109704612ACN109704612A权利要求书1/1页1.一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：由以下按重量分数计的组分组成：矿热炉镍铁渣：30%-60%；高炉渣：20%-50%；炉底渣：8%-15%；石灰石：3%-10%；脱硫灰：2-5%；激发剂：0.01-0.5%；以上各组分的重量百分数之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：所述的矿热炉镍铁渣为矿热炉冶炼镍铁合金产生的固体废渣。3.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：所述的高炉渣为高炉冶炼钢铁产生的固体废渣。4.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：所述的炉底渣为煤炭在锅炉炉膛中燃烧产生的从炉底排渣口排出的灰渣。5.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：所述的石灰石来源于天然石灰石矿、冶金业的尾泥、矿山尾矿、大理石加工业的尾渣中的一种或多种的混合物，其中CaO含量≥45%。6.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：所述的脱硫灰为工业废气经半干法或干法脱硫后产生的工业废弃物。7.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：所述的激发剂为醇胺类有机物或改性后的醇胺类有机物中的一种或多种的混合物。8.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，其特征在于：由以下按重量分数计的组分组成：矿热炉镍铁渣：40%；高炉渣：39.8%；炉底渣：10%；石灰石：6%；脱硫灰：4%；激发剂：0.2%。9.根据权利要求1所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将矿热炉镍铁渣、高炉渣、炉底渣及石灰石按配比混合后，加入粉磨设备中混磨70-100min，得混合物；随后将脱硫灰和激发剂与混合物混合并均化5-20min，得到矿热炉镍铁渣矿物掺合料。10.根据权利要求9所述的一种高活性矿热炉渣矿物掺和料的制备方法，其特征在于：所述加入粉磨设备中混磨的时间为80min，所述脱硫灰、激发剂、混合物混合并均化的时间为15min。2CN109704612A说明书1/5页一种高活性矿热炉渣矿物掺和料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高活性矿热炉渣矿物掺和料及其制备方法。背景技术[0002]钢铁工业的发展，钢铁渣的产生量随之增加。精炼渣、高矿渣、矿热炉渣是钢铁冶金工业的几种大宗废渣，在全国各地广泛分布。当然近年来，随着国内镍铁项目的迅速发展，每年产生的炉渣超过1000万吨，但这些炉渣利用率极低，主要处置方式为简单堆存，这不仅浪费资源，而且占用大量的土地，破坏周边的生态环境。矿热炉镍铁渣作为冶金炉渣中综合利用率相对较低的一种，在国外主要用作与石灰石和矾土复合制作高铝水泥、混凝土细集料，与碱激发剂复合制作复合无机聚合物等；国内对矿热炉镍铁渣的利用研究尚鲜有报道。[0003]矿热炉镍铁渣与高炉渣的化学成分见表1。[0004]从表1可以算得，矿热炉镍铁渣和高炉渣的碱性系数分别为0.52和0.96，矿热炉镍铁的碱性系数远低于高炉渣，另外矿热炉镍铁渣的易磨性也低于高炉渣，粉磨过程中极易产生包球团聚的现象