一种混凝土复合矿物掺和料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870565A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870565A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010226173.7(22)申请日2010.07.14(71)申请人岳阳华泰资源开发利用有限责任公司地址414000湖南省岳阳市岳阳楼区洞庭南路809号(72)发明人黎勇孙灿周辉煌魏宏(74)专利代理机构岳阳市大正专利事务所43103代理人皮维华(51)Int.Cl.C04B18/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种混凝土复合矿物掺和料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土复合矿物掺和料，其特征在于：由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣构成，所述各组分比例按重量百分比为：粉煤灰30—40、炉渣30—40、液态渣5—15、矿渣15—30，所述粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰，烧失量≤5%，水分≤1%；炉渣为热电厂燃煤过程中产生的灰渣，烧失量≤5%，水分=0%；液态渣为炼油厂煤代油项目产生的废渣，烧失量≤1%，水分≤6%；矿渣为炼铁后形成的废渣，烧失量≤1%，水分≤12%。本发明综合了多种矿物的有效性能，性价比高，且不改变水泥与外加剂的相容性。具有较好的经济、环保、社会效益，属创新科技发明。CN108756ACN101870565A权利要求书1/1页1.一种混凝土复合矿物掺和料，其特征在于：由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣构成，所述各组分比例按重量百分比为：粉煤灰30—40、炉渣30—40、液态渣5—15、矿渣15—30，所述粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰，烧失量≤5%，水分≤1%；炉渣为热电厂燃煤过程中产生的灰渣，烧失量≤5%，水分=0%；液态渣为炼油厂煤代油项目产生的废渣，烧失量≤1%，水分≤6%；矿渣为炼铁后形成的废渣，烧失量≤1%，水分≤12%。2.一种权利要求1所述的混凝土复合矿物掺和料的制备方法为：将粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣按上述比例配料，均匀加入到球磨机中，粉磨使之达到细度（用标准孔径为0.045mm的方孔筛筛余量用百分数表示，%）≤10，得产品外观为黑色或灰黑色粉状物；所述磨机采用开流工艺，转速为22.4转/分，分两个仓室，一仓研磨体为钢球，二仓研磨体为微钢锻。2CN101870565A说明书1/2页一种混凝土复合矿物掺和料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种混凝土复合矿物惨和料及其制备方法，属于混凝土工程领域。背景技术[0002]混凝土是最主要的建筑材料之一，其用途十分广泛，随着社会的不断发展和国家节能环保政策的要求，商品混凝土的使用得到了普及与推广，其质量与使用性能也在不断改进、提高，许多新技术得以应用，高效外加剂和矿物掺和料的使用就是其中之一。[0003]矿物掺和料在混凝土中可以代替部分水泥，能起到降低混凝土成本和改善混凝土性能的作用，水泥是高能耗产品，需要消耗大量的矿产资源，而矿物掺和料是由工业固体废弃物加工而成，符合国家资源综合利用政策，成本低，因此，在保证混凝土质量的前提下，用它代替部分水泥，能节约水泥用量，降低材料成本，同时，它还能在混凝土中起到降低温升，改善施工性能，增进后期强度，改善混凝土内部结构、提高耐久性等作用。[0004]目前市场上提供的矿物掺和料主要是由粉煤灰或矿渣粉磨到一定细度后的矿粉，无论是从性能上，还是经济上看，单掺时其掺加量均受到一定程度的限制。发明内容[0005]本发明为了配备热电联产造纸企业的粉煤灰、炉渣等固废物再配以矿渣、液态渣，按适当比例搭配后进行粉磨，制成达到一定细度，符合相关技术指标，具备更高表面活性的复合矿物掺和料。[0006]本发明的目的是这样实现的：一种混凝土复合矿物掺和料，其特征在于：由粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣构成，所述各组分比例按重量百分比为：粉煤灰30—40、炉渣30—40、液态渣5—15、矿渣15—30，所述粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰，烧失量≤5%，水分≤1%；炉渣为热电厂燃煤过程中产生的灰渣，烧失量≤5%，水分=0%；液态渣为炼油厂煤代油项目产生的废渣，烧失量≤1%，水分≤6%；矿渣为炼铁后形成的废渣，烧失量≤1%，水分≤12%。[0007]一种混凝土复合矿物掺和料的制备方法为：将粉煤灰、炉渣、液态渣、矿渣按上述比例配料，均匀加入到球磨机中，粉磨使之达到细度（用标准孔径为0.045mm的方孔筛筛余量用百分数表示，%）≤10，得产品外观为黑色或灰黑色粉状物；所述磨机采用开流工艺，转速为22.4转/分，分两个仓室，一仓研磨体为钢球，二仓研磨体为微钢锻。[0008]本发明中，粉煤灰为热电厂燃煤过程中从烟道中收集的原灰，烧失量≤5%，水分≤1%，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，是一