一种高活性矿物掺合料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056112A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710376348.4(22)申请日2017.05.25(71)申请人福建源鑫环保科技有限公司地址350601福建省福州市罗源县罗源湾开发区北工业区(72)发明人陈尚鸿郑文元陈必松陈尚霖聂秋林罗永斌胡宗辉(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊李翠娥(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高活性矿物掺合料及其制备方法(57)摘要本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高活性矿物掺合料及其制备方法。将石灰石、粒化高炉镍铁渣及钢渣按配比混合后，加入球磨机中混磨60-90min，可有效提高粒化高炉镍铁渣的粉磨效率，降低粉磨电耗，随后将脱硫灰和界面剂与其混合并均化5-20min，可有效提高矿物掺合料的活性达5%-15%。本发明取材广泛，价格便宜，工艺简单，易于推广应用，具有显著的经济和社会效益。CN107056112ACN107056112A权利要求书1/1页1.一种高活性矿物掺合料，其特征在于：由以下按重量分数计的组分组成：粒化高炉镍铁渣：82%-93%钢渣：1%-5%石灰石：1-10%脱硫灰：2-5%界面剂：0.01-0.5%；以上各组分的重量百分数之和为100%。2.根据权利要求1所述的高活性矿物掺合料，其特征在于：由以下按重量分数计的组分组成：粒化高炉镍铁渣：90.95%钢渣：3%石灰石：3%脱硫灰：3%界面剂：0.05%。3.根据权利要求1或2所述的高活性矿物掺合料，其特征在于：所述的粒化高炉镍铁渣为高炉冶炼镍铁合金产生的固体废渣；所述的钢渣为冶炼钢铁产生的固体废渣；所述的石灰石来源于天然石灰石矿、冶金企业的尾泥、矿山尾矿、大理石加工企业的尾渣中的一种或多种的混合物，其中CaO含量≥45%；所述的脱硫灰为工业废气经半干法或干法脱硫后产生的工业废弃物；所述的界面剂为醇胺类有机物或改性后的醇胺类有机物中的一种或多种的混合物。4.一种制备如权利要求1或2所述的高活性矿物掺合料的方法，其特征在于：将石灰石、粒化高炉镍铁渣及钢渣按配比混合后，加入球磨机中混磨60-90min，得混合物；随后将脱硫灰和界面剂与混合物混合并均化5-20min，得到高活性矿物掺合料。5.根据权利要求4所述的制备高活性矿物掺合料的方法，其特征在于：混磨时间为65min，均化时间为15min。2CN107056112A说明书1/5页一种高活性矿物掺合料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高活性矿物掺合料及其制备方法。背景技术[0002]伴随着我国经济高速发展，金属冶炼行业正在蓬勃发展，而金属冶炼过程必然会产生大量的冶炼废渣。镍铁渣是目前我国的第四大工业废渣，目前大部分废渣主要用于井下填充，利用率很低。面对钢渣和镍铁渣的大量堆积，政府部门面临着严峻的环保压力，而冶炼企业则无法得到持续有效的发展。[0003]目前，粒化高炉矿渣已得到广泛应用，粒化高炉矿渣粉逐渐表现出供不应求，价格也持续走高。然而粒化高炉镍铁渣却仍然没有得到有效利用，这主要是由于粒化高炉镍铁渣的28d活性较低，无法满足应用要求。目前，粒化高炉矿渣粉的28d活性达到95%以上，而粒化高炉镍铁渣通过改善粒化高炉镍铁渣粉磨效率及成品颗粒分布后，28d活性达到85%以上，但仍然低于95%。[0004]粒化高炉镍铁渣与粒化高炉矿渣的化学成分见表1。[0005]表1化学成分表从表1可以算得，粒化高炉镍铁渣和粒化高炉矿渣的碱性系数分别为0.68和0.96，质量系数分别为1.68和1.89，粒化高炉镍铁渣的碱性系数及质量系数均低于粒化高炉矿渣，另外粒化高炉镍铁渣的易磨性也低于粒化高炉矿渣，粉磨过程中极易产生包球团聚的现象，影响粉磨效率及成品细度。在比表面积相近时，粒化高炉镍铁渣粉的28d活性不到85%，而粒化高炉矿渣粉的28d活性达到100%，性能检测结果如表2所示。[0006]表2物理性能检测结果因此，如果能将粒化高炉镍铁渣粉的28d活性提高至95%以上，不仅可以满足建设市场需求，同时可以大量消耗粒化高炉镍铁渣，这将为粒化高炉镍铁渣的资源化利用及其对土地的占用和对环境的污染起到积极的作用。发明内容[0007]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高活性矿物掺合料及其制备方3CN107056112A说明书2/5页法。该方法取材广泛，价格便宜，工艺简单，易于推广应用，所制得的矿物掺合料28d活性提高至95%以上，具有显著的经济和社会效益。[0008]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高活性矿物掺合料，由以下按重量分数计的组分