锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109737399A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910083047.1(22)申请日2019.01.29(71)申请人邢台鑫鼎热能工程有限公司地址054000河北省邢台市桥东区新华南路新京都小区西区2-1-105(72)发明人张轶青(51)Int.Cl.F23D14/00(2006.01)F23D14/66(2006.01)F23D14/46(2006.01)B21J17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴(57)摘要本发明涉及蓄热烧嘴技术领域，尤其涉及锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴；采用所述箱体与所述L形隔板之间填充有第一抗压补偿毯的结构，在箱体与L形隔板之间起到隔热效果，降低热量的散失，解决了现有的蓄热烧嘴散热损失较大的问题；采用所述蓄热烧嘴与所述L形隔板之间为燃烧腔的结构，令火焰在燃烧腔内部燃烧，在通过挡火砖挡住火焰，从而防止火焰烧蚀工件，提升蓄热烧嘴的使用寿命，解决了传统的蓄热烧嘴极易烧蚀工件的问题。CN109737399ACN109737399A权利要求书1/1页1.锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内部一侧设置有L形隔板(101)；所述L形隔板(101)与所述箱体(1)之间采用焊接；所述箱体(1)与所述L形隔板(101)之间填充有第一抗压补偿毯(102)；所述L形隔板(101)前部设置有两组蓄热烧嘴(2)；所述蓄热烧嘴(2)与所述L形隔板(101)之间为燃烧腔(103)；所述箱体(1)外部设置有端盖板(104)。2.根据权利要求1所述的锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴，其特征在于：所述蓄热烧嘴(2)包括支撑体(201)、第二抗压补偿毯(202)、挡火砖(203)、蓄热体(204)、点火烧嘴(205)和燃气管(206)；所述支撑体(201)与所述箱体(1)之间采用焊接；所述支撑体(201)上部设置有方形通管(207)；所述方形通管(207)与所述支撑体(201)之间采用焊接；所述方形通管(207)与支撑体(201)之间填充有所述第二抗压补偿毯(202)；所述方形通管(207)内部一端卡接有所述挡火砖(203)；所述挡火砖(203)后部依次卡接有多组所述蓄热体(204)；所述点火烧嘴(205)与所述燃气管(206)套接并贯穿所述支撑体(201)与所述燃烧腔(103)连通。3.根据权利要求1所述的锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴，其特征在于：所述端盖板(104)上部设置有矩形卡槽(105)；所述端盖板(104)与所述箱体(1)之间采用螺栓连接；所述端盖板(104)外部设置有五通管路(106)。4.根据权利要求2或3所述的锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴，其特征在于：所述五通管路(106)上端为进风口(107)；所述进风口(107)两侧分别进气口(108)和出气口(109)；进气口(108)和出气口(109)通过蝶阀控制可交替使用。2CN109737399A说明书1/3页锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴技术领域[0001]本发明涉及蓄热烧嘴技术领域，尤其涉及锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴。背景技术[0002]蓄热式烧嘴（RCB）蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。[0003]然而现有的普通直焰烧嘴和平焰烧嘴在使用过程中，极易造成工件烧蚀，且烧嘴置于炉墙外，散热损失比较大，故急需研究出一种帘式蓄热烧嘴。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了锻造加热炉用帘式蓄热烧嘴，采用所述箱体与所述L形隔板之间填充有第一抗压补偿毯的结构，在箱体与L形隔板之间起到隔热效果，降低热量的散失，解决了现有的蓄热烧嘴散热损失较大的问题；采用所述蓄热烧嘴与所述L形隔板之间为燃烧腔的结构，令火焰在燃烧腔内部燃烧，在通过挡火砖挡住火焰，从而防止火焰烧蚀工件，提升蓄热烧嘴的使用寿命，解决了传统的蓄热烧嘴极易烧蚀工件的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括箱体；所述箱体内部一侧设置有L形隔板；所述L形隔板与所述箱体之间采用焊接；所述箱体与所述L形隔板之间填充有第一抗压补偿毯；所述L形隔板前部设置有两组蓄热烧嘴；所述蓄热烧嘴与所述L形隔板之间为燃烧腔；所述箱体外部设置有端盖板。[0006]进一步优化本技术方案，所述蓄热烧嘴包括支撑体、第二抗压补偿毯、挡火砖、蓄热体、点火烧嘴和燃气管；所述支撑体与所述箱体之间采用焊接；所述支撑体上部设置有方形通管；所述方形通管与所述支撑体之间采用焊接；所述方形通管与支撑体之间填