蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014312A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014312A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210572157.2(22)申请日2012.12.26(71)申请人中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司地址430223湖北省武汉市东湖高新技术开发区大学园路33号(72)发明人姜希伟李猛徐宁闵长松(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法(57)摘要本发明公开了一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，炉体上设有辅助排烟管道，炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，在加工特殊钢种时，控制加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；通过调节空气四通换向阀和煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达均热段的炉体两侧，控制均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过辅助排烟管道排出。本发明可有效避免粘钢问题，避免钢坯局部过热和过烧。CN10342ACN103014312A权利要求书1/1页1.一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，所述蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，所述炉体上设有辅助排烟管道，所述炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与所述炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀，其特征在于：在加工特殊钢种时，控制所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达所述均热段的炉体两侧，控制所述均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过所述辅助排烟管道排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工普通钢种时，通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制所述加热段和所述均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧具体为每隔60秒换向燃烧一次。2CN103014312A说明书1/3页蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁厂蓄热式加热炉蓄热烧嘴在生产中的控制使用领域，尤其适用于蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法。背景技术[0002]目前，大型钢铁企业普遍使用先进的蓄热式加热炉进行轧制前钢坯的加热。蓄热燃烧加热炉自20世纪末开始大规模应用于钢铁企业，其主要优点在于：1、可以使用低热值的煤气作为燃料；2、大规模回收钢铁企业之前大量放散的高炉煤气；3、节约企业的燃料成本，提高市场竞争力。[0003]为了节约投资，钢铁企业一般直接在老式加热炉上进行燃烧系统改造，这种改造方式只提高了加热炉的加热能力，不能对炉体进行相应的结构设计和改进，所以在实际应用中存在很多问题。尤其是对于使用蓄热式推钢加热炉生产的特钢企业，生产特殊钢种时会出现以下两方面问题：1、粘钢，即多个单块钢坯在炉内粘连成块而导致无法顺利出钢轧制；2、产品质量缺陷，即钢坯局部过热或过烧，导致轧制后出现裂纹甚至炸裂现象。这些问题限制了特钢企业产量和产品质量的提升。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中利用蓄热式加热炉无法生产高质量的特殊钢种的缺陷，提供一种可以生产较高质量特殊钢种的蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]提供一种蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法，所述蓄热式加热炉包括炉体，其中炉体包括加热段和均热段，所述炉体上设有辅助排烟管道，所述炉体两侧还分布有用于钢坯加热的蓄热烧嘴，该蓄热式加热炉还包括与所述炉体相连通的空气四通换向阀和煤气四通换向阀。[0007]在加工特殊钢种时，控制所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃烧；[0008]通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气同时送达所述均热段的炉体两侧，控制所述均热段两侧的蓄热烧嘴均处于全部燃烧状态，多余烟气通过所述辅助排烟管道排出。[0009]本发明所述的方法中，在加工普通钢种时，通过调节所述空气四通换向阀和所述煤气四通换向阀，使空气和煤气周期送达炉体的两侧，控制所述加热段和所述均热段炉体两侧的蓄热烧嘴均周期性换向燃烧，当炉体一侧的蓄热烧嘴全部燃烧时，通过另一侧的蓄热烧嘴排烟。[0010]本发明所述的方法中，所述加热段炉体两侧的蓄热烧嘴周期性换向燃