一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109750181A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201711076997.9(22)申请日2017.11.06(71)申请人郑祥源地址350013福建省福州市金鸡山路57号福建省军区第六干休所27座302(72)发明人郑祥源(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法(57)摘要本发明是一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法。该方法首先将氧化石墨烯按照一定的比例加入干净的水中，使用超声波分散机进行超声分散获得氧化石墨烯分散液；然后将铝镁锌钛等合金粉末倒入分散机中继续分散搅拌，获得氧化石墨烯铝镁锌钛合金复合浆料；随后将浆料移入鼓风烘箱中进行干燥，然后将经过干燥后的氧化石墨烯铝镁锌钛合金复合粉末置入冶炼炉中进行冶炼，在300度至800度温度下氧化石墨烯还原为石墨烯，最后将充分熔融的石墨烯铝镁锌钛合金复合液引入预制好的模具中压制成板材或型材，即可获得石墨烯铝镁锌钛合金复合板或型材。按照本发明技术即可进行流水线生产.使大规模利用石墨烯工厂化生产成为现实。CN109750181ACN109750181A权利要求书1/1页1.一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，其特征以及该方法的步骤是：(1)、将氧化石墨烯倒入超声波分散机中，再倒入干净的水进行超声波分散，获得氧化石墨烯分散液,氧化石墨烯和水的比例为1-1到1-10。(2)、将铝镁锌钛合金粉末倒入超声波分散机中与氧化石墨烯分散液再进行分散搅拌，获得氧化石墨烯铝镁锌钛合金浆料。(3)、将氧化石墨烯铝镁锌钛合金浆料放入烘干箱进行干燥处理。(4)、将经过干燥处理后的氧化石墨烯铝镁锌钛合金粉末放入冶炼炉进行冶炼，在350～800℃下氧化石墨烯反原成石墨烯，继续冶炼后再经压铸成石墨烯铝镁锌钛合金板材或型材。2.根据权利要求1所述的石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，其特征在于：超声波分散搅拌的时间为8～12h。3.根据权利要求1所述的石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，其特征在于：烘干箱中的温度为80～100℃。4.根据权利要求1所述的石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，其特征在于：冶炼温度为350～800℃。5.根据权利要求1所述的石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，其特征在于：在冶炼中加热到370～380℃时保温2～4h,再升温至420℃时保温12～16h。2CN109750181A说明书1/1页一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法技术领域[0001]（01）本发明是一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，属于复合材料领域。技术背景[0002]（02）石墨烯是一种新型的二维纳米材料，具有很好的导电及超高的强度和韧性，由于石墨烯的特性很难简单的与其他金属等材料相结合，而采用本发明工艺方法可以很好的将石墨烯与铝镁锌钛等金属材料相结合，有效提升原有金属材料的强度和韧性，并且，本发明还克服了大部分发明专利仅仅停留在实验室研发阶段的弊端，采用本发明工艺即可进行规模化工厂生产，工艺简单，使利用石墨烯工厂化量产成为现实。发明内容[0003]（03）本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种石墨烯铝镁锌钛合金材料的制备方法，其目的是解决石墨烯与铝镁锌钛等合金材料复合中存在的问题，并提供一整套工厂化流水线生产工艺技术，更方便的利用石墨烯进行工厂化量产。具体实施方式[0004]（04）本发明的工艺流程如下：（05）将1g氧化石墨烯倒入超声波分散机中，再倒入10g干净的水进行超声波分散30min~1h，获得氧化石墨烯分散液。[0005]（06）、将100g铝镁锌钛合金粉末倒入超声波分散机中与氧化石墨烯分散液再进行分散搅拌8~12h，获得氧化石墨烯铝镁锌钛合金浆料。[0006]（07）、将氧化石墨烯铝镁锌钛合金浆料放入烘干箱在80~100℃进行干燥处理。[0007]（08）、将经过干燥处理后的氧化石墨烯铝镁锌钛合金粉末放入冶炼炉进行冶炼，在冶炼中加热到370~380℃时保温2~4h,再升温至420℃时保温12~16h，继续冶炼后再经压铸成石墨烯铝镁锌钛合金板材或型材。3