中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107954730A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711310142.8(22)申请日2017.12.11(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人黎光正陈涛毛朋袁兵(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法(57)摘要本发明涉及中频炉炉嘴用干式捣打料领域，尤其是一种充分降低生产成本，并且明显提高经济效益的中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：回收炉体捣打料75～85％、废镁质打结料10％～25％、硅微粉2％～5％、助熔剂0.5％～1％。本发明充分采用回收的炉体捣打料及废镁质打结料为主要原料，充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益。与此同时，也让生产成本大幅度降低，经济效益显著。对于中频感应炉冶炼已经普遍使用的当下，具有十分广阔的市场推广前景，本发明尤其适用于中频炉炉嘴用干式捣打料制备之中。CN107954730ACN107954730A权利要求书1/1页1.中频炉炉嘴用干式捣打料，其特征在于：所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：回收炉体捣打料75～85％、废镁质打结料10％～25％、硅微粉2％～5％、助熔剂0.5％～1％。2.如权利要求1所述的中频炉炉嘴用干式捣打料，其特征在于：所述回收炉体捣打料颗粒粒级0～12mm。3.如权利要求1所述的中频炉炉嘴用干式捣打料，其特征在于：所述回收炉体捣打料的化学成分为SiO2≥98％、CaO+MgO≤0.1％、Fe2O3≤0.2％。4.如权利要求1所述的中频炉炉嘴用干式捣打料，其特征在于：所述废镁质打结料的化学成分为MgO≥85％。5.如权利要求1所述的中频炉炉嘴用干式捣打料，其特征在于：硅微粉SiO2≥92％。6.如权利要求1所述的中频炉炉嘴用干式捣打料的制备方法，其特征在于，所述步骤依次为：原料拣选、配料、搅拌机搅拌、包装、发运至使用现场、搅拌、打结成型、产品使用。2CN107954730A说明书1/2页中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及中频炉炉嘴用干式捣打料领域，尤其是一种中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法。背景技术[0002]随着经济的发展，中频感应炉冶炼已经越来越普遍，其已成为铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备之一。中频感应炉炉衬质量的好坏直接决定其使用寿命以及生产效率的高低。中频炉冶炼相比其他冶炼工艺具有流程短，生产调节方便的特性，但是中频炉结构复杂，感应线圈通水冷却，对中频炉捣打料质量要求较高。如果干式捣打料质量不好，极易出现漏钢、爆炸等安全事故。随着短流程炼钢以及不锈钢冶炼的快速发展，对高质量的中频炉干式捣打料需求量越来越大。[0003]目前，中频炉炉嘴用干式捣打料普遍采用炉体用捣打料进行打结，但该方式生产成本过高，且寿命较低。在当前的钢铁行业形势下，在保证捣打料质量的同时，如何有效降低中频炉炉嘴捣打料生产成本及提高其使用寿命尤为重要。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种充分降低生产成本，并且明显提高经济效益的中频炉炉嘴用干式捣打料及其制备方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：中频炉炉嘴用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：回收炉体捣打料75～85％、废镁质打结料10％～25％、硅微粉2％～5％、助熔剂0.5％～1％。[0006]进一步的是，所述回收炉体捣打料颗粒粒级0～12mm。[0007]进一步的是，所述回收炉体捣打料的化学成分为SiO2≥98％、CaO+MgO≤0.1％、Fe2O3≤0.2％。[0008]进一步的是，所述废镁质打结料的化学成分为MgO≥85％。[0009]进一步的是，硅微粉SiO2≥92％。[0010]进一步的是，中频炉炉嘴用干式捣打料的制备方法，所述步骤依次为：原料拣选、配料、搅拌机搅拌、包装、发运至使用现场、搅拌、打结成型、产品使用。[0011]本发明的有益效果是：本发明充分采用回收的炉体捣打料及废镁质打结料为主要原料，充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益。与此同时，也让生产成本大幅度降低，经济效益显著。对于中频感应炉冶炼已经普遍使用的当下，具有十分广阔的市场推广前景，本发明尤其适用于中频炉炉嘴用干式捣打料制备之中。具体实施方式[0012]中频炉炉嘴用干式捣打料，所述捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：回收炉体捣打料75～85％、废镁质打结料10％～25％、硅微粉2％～5