一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103253948103253948B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201310174249.X(22)申请日2013.05.13(73)专利权人德清县力拓炉料有限公司地址313220浙江省湖州市德清县钟管镇龙山路109号(72)发明人陆建荣(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)C04B35/66(2006.01)审查员李璐权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。CN103253948BCN10325948BCN103253948B权利要求书1/1页1.一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，其特征在于该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，刚玉颗粒由粒径为1~0.1mm的白刚玉、1~0.1mm的板状刚玉和≤0.1mm的刚玉细粉构成，白刚玉为5-15%，板状刚玉7-15%，刚玉细粉为6-20%；研磨后，所述的废弃滑板颗粒的粒径1~8mm，废弃滑板颗粒8~5mm、5~3mm、3~1mm三种粒级分别为5~15:15~30:10~25；高铝矾土孰料的粒径0~8mm，高铝矾土孰料8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm四种粒级分别为8~15:15~30:10~25:0~5；研磨后，镁砂颗粒由粒径为1~0.1mm的电熔镁砂和≤0.1mm的电熔镁砂构成，1~0.1mm的电熔镁砂为2-7%，≤0.1mm的电熔镁砂为3-10%；所述的高温促烧剂选用硅粉和SiC粉中的一种或两种混合。2.根据权利要求1所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，其特征在于该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒30~45%，高铝矾土孰料10~15%，刚玉颗粒20~45%，镁砂颗粒8~15%，高温促烧剂2~6%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%。3.根据权利要求1或2所述的一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，其特征在于废弃滑板颗粒的化学成分包括Al2O3为85％~93.4％，SiO2含量为4.5％~10％。2CN103253948B说明书1/4页一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金用炉衬耐火材料，特别是涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法。背景技术[0002]随着我国钢铁企业规模的扩大、炼钢技术不断更新、钢种不断增加，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛地推广和应用，特别是中频炉技术。高效率、快速熔化、大型化已成为目前中频感应炉发展的新趋势，由此，对配套炉衬材料的成本和性能提出了更高的要求。[0003]我国钢产量目前已经达到每年5亿吨左右，其中生产过程中钢包及连铸中间包上大量使用滑板。滑板多次使用后，由于孔径扩大和滑动面损伤被废弃，作为固体垃圾处理。这种处理方式不仅浪费了资源，而且由于铝碳质滑板难以自然消解而严重污染环境。因此，开展滑板循环再利用技术的研究，不仅可以降低成本，而且在工业固体废弃物的资源综合方面也有着深远的意义，是目前研究的热点课题。[0004]中国发明专利申请（申请号：201110089060.1申请日：2011-04-11）公开了生物法处理废弃滑板进行循环再利用的方法，该方法包括以下的步骤：①对废滑板粉体除锰铁处理，②硅酸杆菌对废弃滑板粉末进行脱硅，③曲霉菌对废弃滑板粉末进行脱铁，④水洗至中性烘干。本项目采用生物技术脱硅脱铁锰可以有效节能减排，同时消除了难降解的铝碳质滑板对环境的污染，有利于环保。[0005]中国发明专利申请（申请号：201110089061.6申请日：2011-04-11）公开了一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物，该组合物按重量百分比计由以下的组份构成：废弃滑板粉末30%~40%