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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109764675A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201711102423.4(22)申请日2017.11.09(71)申请人绍兴越煷工程设计咨询有限公司地址312031浙江省绍兴市柯桥区柯岩街道丰项村(72)发明人王立明(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图10页(54)发明名称燃气式熔铝炉(57)摘要本发明公开了一种燃气式熔铝炉,包括热交换器、熔铝炉和燃烧器,由送风机送风进入热交换器,通过热交换后形成高温空气进入燃烧器,在燃烧器内与燃气混合经燃烧器充分燃烧使高温火焰与气流进入炉膛内,然后经排烟烟道进入热交换器,与进风进行热交换后由排烟口排出,由于燃烧器和热交换器的有机结合,使得燃烧效率大大提升,使外排的烟气温度大大降低,从而实现节能环保的目的。本发明的燃气式熔铝炉热效率高,节能环保。CN109764675ACN109764675A权利要求书1/1页1.燃气式熔铝炉,包括热交换器(1)、熔铝炉(2)和燃烧器(3),所述热交换器(1)包括本体(11)和位于本体(11)侧壁的保温板(12),所述本体(11)一侧壁下部设有废气入口(13),本体(11)顶端与废气入口(13)所在侧相对的另一侧设有排烟口(14),本体(11)下部与排烟口(14)同侧的一端设有进风口(15),本体(11)下部与废气入口(13)同侧的一端设有出风口(16),其特征在于:所述本体(11)内上下部分别设有紧贴三侧壁的上封板(113)和下封板(112),所述上封板(113)和下封板(112)之间连接换热管(17),所述下封板(112)底部远离废气入口(13)所在侧的端部设有底盘(111),所述底盘(111)的上端面面积小于下封板(112)的面积,所述本体(11)内设有纵向的三个隔板(18),位于中间处的隔板(18)上端穿过上封板(113)固定在本体(11)内部的顶端,位于中间处的隔板(18)下端位于下封板(112)上方,位于两侧的隔板(18)底端固定在下封板(112)上,位于两侧的隔板(18)上端位于上封板(113)下方,两侧的隔板(18)分别位于底盘(111)两端,所述热交换器(1)的出风口(16)通过进风管(115)连接燃烧器(3),所述燃烧器(3)包括外壳(31),所述外壳(31)上设有热风进口(39)、燃气进口(311)和混合出口端(312),外壳(31)内部位于混合出口端(312)处设有内套(32),所述内套(32)前端连接燃气管(37),内套(32)前端位于燃气管(37)后方处设有内芯(33),所述燃气进口(311)处插设火焰离子探针(36)和点火针(38),所述燃烧器(3)通过混合出口端(312)连接熔铝炉(2),所述熔铝炉(2)下部设有燃烧火口(22)和排烟烟道(23),所述燃烧火口(22)连通混合出口端(312),所述排烟烟道(23)连通废气入口(13)。2.如权利要求1所述燃气式熔铝炉,其特征在于:所述进风口(15)的上下方分别设有与上封板(113)和下封板(112)对应的上堵风板(114)和下堵风板(116)。3.如权利要求1所述燃气式熔铝炉,其特征在于:所述本体(11)下部设有与底盘(111)连通的排冷凝水管(19)。4.如权利要求1所述燃气式熔铝炉,其特征在于:所述内套(32)内壁上位于内芯(33)后方处设有挡风板(34)。5.如权利要求1所述燃气式熔铝炉,其特征在于:所述内套(32)前端套接燃气封环(35)。6.如权利要求1所述燃气式熔铝炉,其特征在于:所述熔铝炉(2)包括炉体(21),所述炉体(21)上位于燃烧火口(22)和排烟烟道(23)下方处设有底上料(25)和底料(24),所述底上料(25)上方设有底座(213),所述底座(213)上设有碳化硅坩埚(26),所述碳化硅坩埚(26)外壁从上往下依次设有保温棉(28)、成型炉圈(29)、炉圈垫(211)和炉膛(212),碳化硅坩埚(26)顶端设有铸铁炉圈板(27),所述炉膛(212)外壁设有炉膛护层(214)。7.如权利要求1所述燃气式熔铝炉,其特征在于:所述进风口(15)处设有送风机(4)。2CN109764675A说明书1/3页燃气式熔铝炉技术领域[0001]本发明涉及熔铝炉领域,尤其是一种燃气式熔铝炉。背景技术[0002]现有的熔铝炉以可再生生物颗粒燃料为能源,极少使用燃气作为能源,有些厂家虽然也制作出了使用燃气的熔铝炉,但热效率低,同时排烟温度过高,达不到环保标准,急需改进。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种燃气式熔铝炉,热效率高,节能环保。[0004]为达