一种高效的内外混热式回转炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109761237A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910020398.8(22)申请日2019.01.09(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华大学(72)发明人李俊华刘俊李怀株张利兵陈建军彭悦(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人张文宝(51)Int.Cl.C01B32/39(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高效的内外混热式回转炭化炉(57)摘要本发明公开了属于活性炭炭化料生产设备领域的一种高效的内外混热式回转炭化炉。该内外混热式回转炭化炉由余热锅炉与第二燃烧室、进料斗、螺旋送料机、导料段、固化段、扬料炭化段、出料段、第一燃烧室、燃气进口串联组成；其中第一燃烧室置于基座上，出料设备固定在出料段下面，回转炭化炉体内部采用耐火浇注材料填充；沉降室安装在螺旋送料机下面，并与沉渣池连通。该炭化炉能够保证炭化原材料与逆流热烟气进行快速热解固化，既避免了炭化煤料在回转炉内部堆积，又能快速增加其冷料的强度，从而有效较低煤粒在扬料炭化段的损失率；所得炭化料具有较好的耐磨抗压强度，也能增加产能，为后续活化段提供足够的原料保障。CN109761237ACN109761237A权利要求书1/1页1.一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述高效的内外混热式连续回转炭化炉包括余热锅炉、第二燃烧室、进料斗、螺旋送料机、导料段、固化段、扬料炭化段、出料段、第一燃烧室、燃气进口、基座、出料设备、沉渣池和沉降室；该内外混热式回转炭化炉由余热锅炉与第二燃烧室、进料斗、螺旋送料机、导料段、固化段、扬料炭化段、出料段、第一燃烧室、燃气进口串联组成；其中第一燃烧室置于基座上，出料设备固定在出料段下面，回转炭化炉体内部采用耐火浇注材料填充；沉降室安装在螺旋送料机下面，并与沉渣池连通。2.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述回转炭化炉外表面设置有保温层。3.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述螺旋进料机的始端与进料斗连接，进料斗前端为造粒机，螺旋进料机的末端连接于炭化炉的始端。4.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述导料段由莫来石Al2O3-SiO2耐火材料浇注成，具有好的耐磨强度和耐腐蚀以及耐高温特性，使用寿命长。5.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述固化段中采用八根材质为06Cr25Ni20不锈钢钢管，从导料段进入的炭化原料进入八根不锈钢钢管内部，能够有效避免炭化原料在炉筒内堆积较高,抛撒高度较大,物料受热不均匀且磨损和摔打破碎率较高,炭化成品得率低等问题，能够使炭化原料快速脱除外在水，快速固化。6.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述扬料炭化段，其内部采用耐火材料浇注填充，有效长度为12～14米，采用锯齿状内部构造，在进行炭化过程中，能够保证炭化料在内部充分抛洒，热烟气与物料逆流接触，这样增大了炭化原料与烟气的接触面积，保证炭化料高效快速热解。7.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述出料段，其内部采用耐火材料浇注成，内表面光滑，其底端与出料设备相连接。8.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述第二燃烧室和余热锅炉主要是将炭化段产生的荒煤气和低温煤焦油的挥发分燃烧，余热锅炉利用第二燃烧室的热量产生活化段所用的蒸汽。9.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述基座，其顶端设置有回转炉旋转设备和第一燃烧室，第一燃烧室的燃烧原料主要为外部燃气或者活化段产生CO+H2的合成气,第一燃烧室产生的烟气，在进入出料段时温度能够达到600-800℃。10.根据权利要求1所述一种高效的内外混热式回转炭化炉,其特征在于，所述沉降室和沉渣池，其设置于第二燃烧室右端，其主要作用是收集炭化原料在热解过程产生的焦油，防止其堵塞烟气管路。2CN109761237A说明书1/4页一种高效的内外混热式回转炭化炉技术领域[0001]本发明属于活性炭炭化料生产设备领域，特别涉及一种高效的内外混热式回转炭化炉。背景技术[0002]活性炭产品种类繁多，被广泛应用于军事防化、航天航空、空气净化、水体净化、化工合成、溶液回收、医药提纯、食品脱色、工业“三废”治理等广阔领域，以活性炭为载体制造的催化剂是军用“核化生”防护器材的核心材料。由于其耐酸、耐碱、耐热，且在吸附饱和后可方便再生，在保护人类生存环境中发挥着越来越重要的作用。活性炭根据原料不同，活性炭可分为木制活性炭、果壳类活性炭、煤基