一种单体抗直流分量磁芯的制做方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109786099A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910168379.X(22)申请日2019.03.06(71)申请人天津奥纳富霖科技有限公司地址301900天津市蓟州区天津专用汽车产业园蓟运河大街20号二层(72)发明人李伟李雪闫晓茹纪付江李宝彪孙利军(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种单体抗直流分量磁芯的制做方法(57)摘要一种单体抗直流分量磁芯的制做方法，它涉及磁芯制作领域，具体涉及一种单体抗直流分量磁芯的制做方法。选用非晶钴基非晶材料，厚度在23um至26um的合金材料；把真空退火炉温度升到预设温度300度；把绕制好的磁芯放进步骤三中的真空退火炉内进行退火处理；用仪表控制退火的温度，从300度开始，并利用80分钟将温度升到350度，再保温70分钟使磁芯部分晶化，全部过程不开真空泵使磁芯氧化处理，保温结束后取出磁芯进行快速降温至室温；采用上述技术方案后，本发明有益效果为：其制作工艺简单，效率高，生产周期短速度快，不但解决了磁芯导磁率线性问题，还有着减少人工，降低生产成本的优点。CN109786099ACN109786099A权利要求书1/1页1.一种单体抗直流分量磁芯的制做方法，其特征在于它的制备工艺包括以下几个步骤：步骤一：选用非晶钴基非晶材料，厚度在23um至26um的合金材料；步骤二：用缠绕机缠绕需要如图1所示内径ID、外径OD、高度HT的尺寸；步骤三：把真空退火炉温度升到预设温度300度；步骤四：把绕制好的磁芯放进步骤三中的真空退火炉内进行退火处理；步骤五：用仪表控制退火的温度，从300度开始，并利用80分钟将温度升到350度，再保温70分钟使磁芯部分晶化，全部过程不开真空泵使磁芯氧化处理，保温结束后取出磁芯进行快速降温至室温；步骤六：将步骤五产物降到室温后，再把磁芯放入横磁场炉内进行横磁场处理；步骤七：横磁场处理温度由200度开始，利用60分钟将温度升至260度并保温120分钟，利用30分钟将温度升至300度并保温120分钟，利用50分钟将温度升至380度并保温120分钟，利用80分钟将温度升至450度并保温120分钟，利用90分钟将温度升至540度并保温180分钟，保温结束后等待温度降低至200度以下后出炉取出磁芯；步骤八：将步骤七加好磁的磁芯放入固化剂中进行浸泡，待浸泡120分钟后取出并晾干；步骤九：步骤八晾干后的磁芯放进烤箱中进行150度的高温烘烤，烘烤120分钟将其固化，完成制作；步骤十：将磁芯装盒后，测量磁芯100HZ0.1v和100HZ1.9v的百分比在-3%/+6%以内的导磁率线性度。2.根据权利要求1所述的一种单体抗直流分量磁芯的制做方法，其特征在于：所述的步骤五中的快速降温方法为风冷降温。3.根据权利要求1所述的一种单体抗直流分量磁芯的制做方法，其特征在于：所述的步骤八中的固化剂包括环氧树脂A胶200-205g，环氧树脂B胶280-285g，稀释剂1.5kg。2CN109786099A说明书1/3页一种单体抗直流分量磁芯的制做方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及磁芯制作领域，具体涉及一种单体抗直流分量磁芯的制做方法。背景技术[0003]磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。[0004]以往的类似产品都是由两个磁芯组成，一个是纳米晶磁芯，一个是非晶磁芯组合在一起的磁芯，它们缺点是退火工艺比较复杂，效率低，生产周期长，成本高，导磁率线性度不是很好。发明内容[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单体抗直流分量磁芯的制做方法，它替代了抗直流双磁芯分量，并解决了磁芯导磁率线性问题。其制作工艺简单，效率高，生产周期短速度快，还有着减少人工，降低生产成本的优点。[0006]为实现上述目的，一种单体抗直流分量磁芯的制做方法，它的制备工艺包括以下几个步骤：步骤一：选用非晶钴基非晶材料，厚度在23um至26um的合金材料；步骤二：用缠绕机缠绕需要如图1所示内径ID、外径OD、高度HT的尺寸；步骤三：把真空退火炉温度升到预设温度300度；步骤四：把绕制好的磁芯放进步骤三中的真空退火炉内进行退火处理；步骤五：用仪表控制退火的温度，从300度开始，并利用80分钟将温度升到350度，再保温70分钟使磁芯部分晶化，全部过程不开真空泵使磁芯氧化处理，保温结束后取出磁芯进行快速