一种铅锭自动成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788029A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810851258.0(22)申请日2018.07.30(71)申请人广东新生环保科技股份有限公司地址521000广东省潮州市饶平县浮山镇军埔村顺坑(72)发明人林培钟童睿熙余晓屏(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人吴旭强(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铅锭自动成型装置(57)摘要本发明提供一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉，排铅口、排铅管及铅锭注模台，所述排铅管中段架设于转移台上，铅锭注模台呈弧形，且铅锭注模台中均匀分布有若干铅锭槽，排铅管由转移台驱使转动，使排铅管端部依次在落在各铅锭槽边缘上方进行铅液注入。排铅管移动端的下方设有刮渣机构。本发明针对传统人工操作的注模设备进行改良，形成具备自动排铅、注模的自动化设备，其效率高、成本低，且不会影响工人身体健康，消除安全隐患。CN108788029ACN108788029A权利要求书1/1页1.一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉（1），排铅口（2）、排铅管（3）及铅锭注模台（4），其特征在于：所述排铅管（3）中段架设于转移台上，铅锭注模台（4）呈弧形，且铅锭注模台（4）中均匀分布有若干铅锭槽（41），排铅管（3）由转移台驱使转动，使排铅管（3）端部依次在落在各铅锭槽（41）边缘上方进行铅液注入。2.根据权利要求1所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述转移台包括转盘（51）、位于转盘（51）上方的槽架（52），所述排铅管（3）的中段架设于槽架（52）上方。3.根据权利要求1或2所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述转盘（51）上方设有顶缸（53），且顶缸（53）上端与排铅管（3）对接。4.根据权利要求1或2或所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述排铅管（3）移动端的下方设有刮渣机构。5.根据权利要求4所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述刮渣机构由固定于排铅管（3）的气缸（6），及由气缸（6）驱动的刮渣器组成。6.根据权利要求5所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述刮渣器由刮渣片（71）和连接片（72）组成，连接片（72）与气缸（6）的顶杆连接，且刮渣片（71）与连接片（72）相互呈直角。7.根据权利要求6所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述连接片（72）中间具有凹槽，且气缸（6）顶杆与连接片（72）的凹槽处为铰链连接。8.根据权利要求3所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述顶缸（53）为气缸或液压缸。9.根据权利要求4所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述铅锭注模台（4）内侧设有集渣槽（40）。2CN108788029A说明书1/2页一种铅锭自动成型装置技术领域[0001]本发明涉及铅提炼生产技术，特指一种铅锭自动成型装置。背景技术[0002]目前，在炼铅完成后，会把铅液排出注模形成铅锭，而现有技术中，铅液注模都是人工用铁钩勾动排铅管，在一个个铅锭槽中注入铅液，在注入铅液的过程中，还需要另一个工人手持刮渣器进行刮渣，由于熔炼炉热量太高，还需要设置较长的排铅管，使操作工人离熔炼炉尽量远一点。这种方式不仅工作强度大，人工成本高，且工人长期在热度高、铅蒸汽重的环境下工作，容易影响身体健康，且存在一定的安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅锭自动成型装置，自动排铅、依次注入铅液，无需人工操作，其效率高、成本低。[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明为一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉，排铅口、排铅管及铅锭注模台，所述排铅管中段架设于转移台上，铅锭注模台呈弧形，且铅锭注模台中均匀分布有若干铅锭槽，排铅管由转移台驱使转动，使排铅管端部依次在落在各铅锭槽边缘上方进行铅液注入。[0005]上述方案中，转移台包括转盘、位于转盘上方的槽架，所述排铅管的中段架设于槽架上方。[0006]进一步的，转盘上方设有顶缸，且顶缸上端与排铅管对接。[0007]进一步的，排铅管移动端的下方设有刮渣机构。[0008]进一步的，刮渣机构由固定于排铅管的气缸，及由气缸驱动的刮渣器组成。[0009]进一步的，刮渣器由刮渣片和连接片组成，连接片与气缸的顶杆连接，且刮渣片与连接片相互呈直角。[0010]进一步的，连接片中间具有凹槽，且气缸顶杆与连接片的凹槽处为铰链连接。[0011]优选的，顶缸为气缸或液压缸。[0012]进一步的，铅锭注模台内侧设有集渣槽。[0013]本发明的有益效果