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FailureModeandEffectAnalysis上期问题回顾FailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysisFMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的结果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一系统化的活动。FMEA—系统化的活动FailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysisDFMEA的作用FailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysisPFMEA的作用FailureModeandEffectAnalysisFailureModeandEffectAnalysis10）潜在失效模式:部件、子系统或系统可能不符合设计意图,或由其他部件、子系统或系统所引起只是假设会发生,但未必一定发生例如:裂缝、变形、松脱、渗漏、短路、氧化、断裂、恶劣环境下（热、冷、潮、尘）的失效……11）潜在失效的后果:顾客认为失效所带来的影响、有可能导致顾客的不满意（包括内部顾客）例子:噪音、难操作、外观差、不稳定、漏电、粗糙、易磨损、易引起疲劳、不舒服……对于下道工序:危及员工/设备、装不了、配不上、接不上、拧不紧……12）严重度(Severity)严重度用于评估产品、部件与系统万一发生失效时，其后果的严重性设计改进是降低严重度唯一办法有关部门或团队应定义一个评估准则和排序方法，并使之前后一致DFMEA严重度SeverityPFMEA严重度Severity13）分类(Classification)此栏可用产品、部件或需要额外过程控制的系统的特性进行分类，如：关键特性（CriticalCharacteristics、显著特性（SignificantCharacteristics)等需要特别过程控制的项目均应在DFMEA表上注明，并有相应的推荐行动加以控制上述过程同样应在PFMEA中采取特别的过程控制关键特性:与政府法规和安全规定有关的,需要采取特殊行动和控制的产品或过程要求DFMEA:当严重度≥9时,存在潜在关键特性PFMEA:当严重度≥9时,潜在关键特性会实际发生失效关键特性的例子:尺寸、接头、参数范围、焊接、安装顺序……显著特性:对顾客满意很重要,需要采取特殊行动和控制的产品或过程要求FMEA:当严重度界于3~5,频度>3时,存在显著特性失效显著特性的例子:外观、舒适、结合部、颜色一致……14）潜在失效起因/机理:指设计/过程缺陷,直接导致失效,是可更正和控制的。例子:D起因：规定的材料不正确、设计寿命估计不足、压力过大、润滑不足、维护保养说明不当、环境保护差、设计运算错误等；D机理：屈服、化学性氧化、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀等；P起因：扭矩不足——过大、过小热处理不当——时间、温度有误焊接不良漏装或错装零件不正确的程序设计等等。15）频度(Occurrence)：即发生率，是指潜在失效起因/机理发生的可能性设计改进是排除或降低潜在失效原因发生机会的唯一途径评估时,建议考虑以下问题:类似部件过去的表现如何?部件是旧的,还是新的?部件较原来的改变了多少?部件的使用范围是否发生了变化?环境条件是否改变？有关部门或团队应定义一个评估准则和排序方法,并使之前后一致DFMEA频率OccurrencePFMEA频率Occurrence16）现行的设计/过程控制：指在设计/过程控制中,针对潜在失效模式采取的预防措施三种设计/过程控制:1.防止潜在失效的发生,或降低其发生的几率2.探明失效原因,采取纠错行动3.查出失效模式17）探测度(Detection)：即检测探出率，对于第二种设计控制,探出率评估其探出潜在失效原因的能力对于第三种设计控制,探出率评估在放行进入生产之前,目前的设计控制探出产品或部件失效模式的能力提高探出率的办法惟有改善设计控制,包括更好的预防措施,确认(validation)或(verification)有关部门或团队应定义一个评估准则和排序方法,并使之前后一致DFMEA探测度DetectionPFMEA探测度Detection18）风险顺序号（RiskPriorityNumber–RPN)：用于评价设计/过程控制的风险，一般界于1到1000RPN较高时，设计团队必须采取改善行动，以降低风险通常，无论RPN的结果如何，如果严重度的值较高，都应引起充分的重视。Failur