一种增材制造材料的生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109813104A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910209846.9(22)申请日2019.03.19(71)申请人柳州增程材料科技有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市雒容镇强容路3号办公综合楼2-3(72)发明人李祥明田源李贤良(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种增材制造材料的生产系统(57)摘要本发明涉及一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉，该反应炉的炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮表面甩出形成合金带。本发明采用容纳室、供热室和紫铜轮可将金属颗粒制备成合金带，其操作简单，生产效率高。且本发明的放置室和容纳室可将不同的金属颗粒分开放置，通过对容纳室的余热对放置室内的金属颗粒加热，从而可满足不同金属颗粒的加热要求，一方面可提高材料的制备质量，另一方可节约能源，降低生产成本。CN109813104ACN109813104A权利要求书1/1页1.一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉，其特征在于：该反应炉的炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮表面甩出形成合金带。2.根据权利要求1所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热使其内的金属颗粒熔化后流入所述容纳室。3.根据权利要求2所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。4.根据权利要求1所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。5.根据权利要求4所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置金属颗粒的隔板，隔板内成型有导流槽，该导流槽与设置在该放置板上的数个导流孔连通，所述隔板上熔炼后的合金液从导流孔经导流槽滴落至所述紫铜轮表面。6.根据权利要求5所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板，该放置板上安装有热源。7.根据权利要求2所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述放置室底部设有与所述容纳室相通的网孔。8.根据权利要求5所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述容纳室侧壁设有连通所述导流槽的滴管，该滴管将合金液导向所述紫铜轮。2CN109813104A说明书1/3页一种增材制造材料的生产系统技术领域[0001]本发明涉及增材制造材料的制备设备。背景技术[0002]增材制造技术属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状金属或塑料等可粘合材料进行逐层堆积黏结叠加成型，最终制造出实体产品的技术，其核心原理是“分层制造，逐层叠加”，与传统“减材制造”的制造技术相比，具有实现一体制造复杂形状工件、大大缩短产品生产周期、节省大量材料、提高生产效率等明显优势。现有增材制造材料的制备设备一般采用反应炉对各种金属材料进行熔炼反应，如铜粒、镍粒、锡粒等，其是将这些颗粒一并加入反应炉进行熔炼。但在实施中，由于各个金属颗粒的加热要求不同，这种方式势必影响增材制造材料的质量。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种可提高材料质量的增材制造材料的生产系统。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉，该反应炉的炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮表面甩出形成合金带。[0005]作为优选，所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热使其内的金属颗粒熔化后流入所述容纳室。[0006]作为优选，所述放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。[0007]作为优选，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三