内螺纹铜管及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109813172A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910201066.X(22)申请日2019.03.18(71)申请人青岛登辉机械配件有限公司地址266726山东省青岛市平度市白埠镇团结村村南(72)发明人孙登波(51)Int.Cl.F28F1/42(2006.01)F28F21/08(2006.01)B23P15/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称内螺纹铜管及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种内螺纹铜管及其加工工艺，属于铜管领域，其技术方案要点是包括上引连铸引管、铣面、管坯轧制、联拉、盘拉、校直、制胚、精加工、内壁清洗、内螺纹成型、井式炉退火、以及包装入库等步骤。本发明解决了现有技术下内螺纹铜管热传导能效较低的技术问题，达到了能够加工出具有较好热传导能效的内螺纹管的效果，应用于内螺纹铜管中。CN109813172ACN109813172A权利要求书1/1页1.一种内螺纹铜管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）内壁上设有m组齿高不同的内螺纹（2），m＞2，m组内螺纹（2）交替分布。2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管，其特征在于：所述内螺纹（2）与罐体轴线之间的夹角为15°-45°。3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管，其特征在于：所述管体（1）的外侧壁上固设有多个翅板（11），翅板（1）互相平行且沿管体（1）的轴线等间距的分布。4.一种内螺纹铜管的加工工艺，包括上述权利要求1-3任一内螺纹铜管，其特征在于：包括以下步骤：a、上引连铸引管：将铜原材加入熔化炉内熔炼，并在铜原材融化后引入保温炉内保温，引管前对铜液进行预凝固脱气处理，用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气，流量大小为1.0L/min，以去除炉内气体，将铜液中的氧含量控制在8ppm以下，引出管坯表面要求光洁无裂纹；b、铣面：将步骤a中的铜管安装在铣床上，铣削铜管的外侧壁；c、管坯轧制：将步骤a中的铜管用在线切割机截出10m长的管坯，采用矫直机进行矫直操作，矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业；d、联拉：将步骤c中的铜管安装在联拉机中进行联拉操作；e、盘拉：将轧制后的铜管坯经过拉制，加工成半成品；f、校直：将铝杆及铜管进行校直、清洗、吹干；g、制胚：将步骤f处理后的铝杆及铜管分别送入所述切向连续挤压机，铝杆及铜管通过切向连续挤压机后得到铝包铜管坯；h、精加工：对步骤g得到的铝包铜管坯进行冷却或再扩口拉拔，然后收线，得到铝包铜管成品；i、内壁清洗：盘拉后的铜管内壁存有大量润滑油，利用压缩空气对盘拉后的铜管内壁进行清洗，在铜管内腔塞入充满铜管内腔的海绵块，在压缩空气的带动下起到清洗的作用；j、内螺纹成型：对铜管进行内螺纹成型，内螺纹齿形为螺旋形，m=3，螺纹齿的齿数为30个，齿厚为0.20mm，齿间距为0.63mm，齿顶角分别为50°、45°以及30°，螺旋角为30°，成型速度为40-50m/min，抗拉强度为300MPa，延伸率≥40％；k、井式炉退火：将内螺纹铜管吊入井式炉中，进行退火作业，使得铜管的抗拉强度≥240Mpa，延伸率≥35％；l、包装入库：对倒盘完成后的铜管进行理化检验，测试无氧铜管的氧含量小于8ppm，抗拉强度大于240MPa，延伸率大于35％，椭圆度小于3％。5.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤g中，当铜管的材料为紫铜类或合金铜类时，切向连续挤压机的挤压模应保持加热温度，并通入惰性气体。6.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤k中，退火温度390-410℃；升温时间：240min；保温时间：120min；抽真空压力：-0.1MPa；氮气压力：0.05-0.1MPa；充氮气时间：15min；出炉温度：36-40℃。7.根据权利要求1所述的内螺纹铜管及其加工工艺，其特征在于：步骤l中，使用珍珠棉和塑料薄膜进行包装，防止铜管在运输过程中的碰伤和氧化。2CN109813172A说明书1/3页内螺纹铜管及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及换热铜管领域，更具体的说，它涉及一种内螺纹铜管及其加工工艺。背景技术[0002]在空调制冷行业，随着空调器向大容量、低能耗及体积小型化方向发展，具有高效传热管的内螺纹管逐渐代替了传统的光面管，成为制作高性能空调制冷的蒸发器和冷凝器的专用传热管。铝包铜管材是一种用于空调换热器及一些热交换器中的管材，这种管材能解决空调换热器中铜管与铝翘支片之间的电化学腐蚀问题或者热交换器中管内耐腐蚀性问题，因此这种管材很受市场欢迎。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种内螺纹铜管，其通过多组高度不同的内螺纹齿，使得内螺纹铜管