一种低稀土高耐蚀镁合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825750A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910271956.8(22)申请日2019.04.04(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人乐启炽廖启宇程春龙胡成路蒋燕超陈星瑞(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C22C23/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种低稀土高耐蚀镁合金及其制备方法(57)摘要一种低稀土高耐蚀镁合金及其制备方法，成分按重量百分比为：Al6.5～7.5％，Zn0.4～0.6％，Mn0.1～0.4％，稀土0.5～1.2％，余量为Mg；稀土中La/Ce的重量比为2:1～3:1；方法为：(1)准备原料；(2)保护气氛条件下，将镁锭熔化获得镁熔体；(3)在S混合保护气氛条件下，将其他原料熔化后获得混合熔体；(4)在混合保护气氛条件下，将混合溶体加入到镁熔体中，精炼后静置降温，制成镁合金熔体；(5)采用电磁半连续铸造系统，对镁合金熔体进行浇铸；(6)置于马弗炉中进行双级均匀化处理；(7)在300～400℃保后进行热挤压。本发明的产品在较低温下挤锻时，能保持良好的成形性，在较高温下挤锻时，也可以保持良好的力学性能；制备工艺简单容易，适合工业化运用。CN109825750ACN109825750A权利要求书1/1页1.一种低稀土高耐蚀镁合金，其特征在于成分按重量百分比为：Al6.5～7.5％，Zn0.4～0.6％，Mn0.1～0.4％，，富La混合稀土0.5～1.2％，余量为Mg和不可避免杂质；所述的富La混合稀土中含La和Ce，且La/Ce的重量比为2:1～3:1；抗拉强度320～340MPa，屈服强度180～210MPa。2.根据权利要求1所述的一种低稀土高耐蚀镁合金，其特征在于低稀土高耐蚀镁合金的杂质中含Fe的重量百分比0.01～0.03％，其他杂质的总重量百分比≤0.01％。3.根据权利要求1所述的一种低稀土高耐蚀镁合金，其特征在于低稀土高耐蚀镁合金的延伸率18～28％。4.一种权利要求1所述的低稀土高耐蚀镁合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按上述成分准备镁锭、锌块、铝块、氯化锰颗粒和Mg-富La混合稀土中间合金；所述的Mg-富La混合稀土中间合金中按重量百分比含La和Ce20～30％，并且La/Ce的重量比为2:1～3:1；(2)在保护气氛条件下，将镁锭加入熔炼电阻炉中熔化，设置化料温度为750±5℃，获得镁熔体；(3)在SF6与CO2混合保护气氛条件下，将铝块在另外一个熔炼电阻炉中熔化，熔化温度为750±5℃，获得铝熔体；向铝熔体中依次加入锌块、氯化锰颗粒和Mg-富La混合稀土中间合金，同时加入5号熔剂；待全部物料熔化后，获得混合熔体；(4)在SF6与CO2混合保护气氛条件下，将混合溶体加入到镁熔体中，在750±5℃精炼30～40min，然后静置30～60min，在静置过程中降温至690～700℃，制成镁合金熔体；(5)采用电磁半连续铸造系统，对镁合金熔体进行浇铸，浇铸开始的同时开启电磁系统对镁合金熔体及铸锭进行电磁搅拌，电磁频率为15～30Hz，直至浇铸完成，获得镁合金铸锭；(6)将镁合金铸锭置于马弗炉中，然后进行双级均匀化处理；其中第一级均匀化处理的温度180～250℃，时间5～8h；第二级均匀化处理的温度350～420℃，时间10～15h；双级均匀化处理后去除表面的氧化皮，获得锭坯；(7)将锭坯在300～400℃保温1～3小时，然后在立式挤压机上进行热挤压，挤压出口速度为0.2～1mm/s，热挤压时挤压筒与模具温度为300～400℃，挤压比≥15:1；热挤压完成后获得低稀土高耐蚀镁合金。5.根据权利要求4所述的低稀土高耐蚀镁合金的制备方法，其特征在于步骤(2)中，保护气氛为氩气气氛。6.根据权利要求4所述的低稀土高耐蚀镁合金的制备方法，其特征在于步骤(3)中，5号熔剂的用量为镁锭、锌块、铝块、氯化锰和Mg-富La混合稀土中间合金总重量的0.2～0.4％。7.根据权利要求4所述的低稀土高耐蚀镁合金的制备方法，其特征在于所述的氯化锰颗粒的粒径1～3mm。8.根据权利要求4所述的低稀土高耐蚀镁合金的制备方法，其特征在于步骤(3)和(4)中，SF6与CO2混合保护气氛的SF6与CO2的体积比为1:(3～5)。2CN109825750A说明书1/5页一种低稀土高耐蚀镁合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于轻金属材料技术领域，特别涉及一种低稀土