一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109825665A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910296906.5(22)申请日2019.04.12(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华赵志强梁新腾(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹吹氧过程对供氧强度的调整达到停吹前降低碳氧积；再在顶吹停吹氧后通过加入碳质还原材料、顶枪吹氮及底吹搅拌进行调渣二次降低碳氧积。本发明方法能够降低转炉终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。CN109825665ACN109825665A权利要求书1/1页1.降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：包括以下步骤：3a、转炉兑铁后进行吹炼，顶吹氧枪供氧强度3～4m/(min·t钢)、氧枪枪位1.3～1.8m，底3吹供气强度0.03～0.08m/(min·t钢)；在顶吹氧枪吹氧进度为90～95％时，控制顶吹氧枪3供氧强度2～2.5m/(min·t钢)和氧枪高度至之前枪位的1.2～1.5倍继续吹炼至钢水碳含量在0.05％以下，则吹炼结束；b、加入碳质还原材料，控制顶吹氧枪吹氮气和底吹供气，顶吹枪位1.0～1.2m、强度1.533～2.0m/(min·t钢)，底吹供气强度0.01～0.03m/(min·t钢)；顶吹结束后继续底吹供气至出钢。2.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤a中，所述碳质还原材料为无烟煤或焦炭。3.根据权利要求1或2所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤a中，所述碳质还原材料的粒度为10～20mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤a中，所述碳质还原材料的添加量为0.8～1.5kg/t钢。5.根据权利要求1～4任一项所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤a中，所述底吹供气的气体为氩气或氮气。6.根据权利要求1～5任一项所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤b中，所述底吹供气的气体为氩气或氮气。7.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤b中，所述顶吹的时间为0.5～1min。8.根据权利要求1所述的降低转炉终点钢水碳氧积的方法，其特征在于：步骤b中，所述继续底吹的时间为1～2min。2CN109825665A说明书1/3页一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉终点钢水碳氧积的方法。背景技术[0002]转炉冶炼时须根据钢种要求对转炉终点钢水碳含量进行控制，在生产低碳及超低碳钢时往往需要转炉终点钢水碳含量低于0.05％，以便于后工序的处理。然而，终点钢水碳含量偏低后，钢水氧活度较高，使得脱氧成本高、炉衬侵蚀快，且钢水夹杂物偏高。因此，在低碳区间时如何降低钢水氧活度进而降低碳氧积成为降本提质的研发热点。[0003]碳氧积(m)即在一定的温度及压力下，根据C-O反应([C]+[O]＝CO↑)关系得出的碳与氧的关系式m＝ω[C]×ω[O]＝K/Pco。转炉冶炼时，当温度(K)不变和一氧化碳分压(PCO)一定时，终点钢水碳氧浓度积m为一常数。而转炉冶炼时，终点钢水氧活度的高低直接关系到脱氧合金成本以及钢水纯净度，钢水氧活度偏高，脱氧合金消耗大，脱氧成本高，同时脱氧产生的夹杂物多，钢水洁净度差。因此，降低终点钢水碳氧积成为转炉降本提质的重要措施。[0004]现有技术中已有关于控制转炉终点钢水碳氧积的专利文献报道。CN109182640A《一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法》公开了一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，该方法在转炉吹炼中后期，向炉内加入废弃镁碳砖吨钢1.1～1.2kg及萤石催化剂(镁碳砖加入量的20％)，达到降低转炉冶炼终点碳氧积的目的，但该发明需要往炉内加入萤石助熔，萤石的加入会严重侵蚀炉衬，目前转炉冶炼已基本不采用萤石。CN104004877A《一种降低转炉终点碳氧积的方法》公开了通过顶吹及底吹供气参数的调整来实现对碳氧积的控制，冶炼前期底吹氮气或氩气的流量为40～60m3/h，冶炼中期底吹氩气的流量为40～60m3/h，冶炼后期底吹氩气的流量为70～90m3/h，出钢过程