一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182640A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811101957.X(22)申请日2018.09.20(71)申请人德龙钢铁有限公司地址054009河北省邢台市邢台县南石门镇中尹郭村(72)发明人黄伟丽杨志刚陈四平朱红芳(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民周晓萍(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法(57)摘要一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，在转炉冶炼中后期钢水温度≥1500℃时，向炉内加入破碎后的镁碳砖及催化剂，所述镁碳砖源自炉役到期或钢包下线后更换新砖所废弃的镁碳砖，所述催化剂源自萤石。采用本发明方法，转炉冶炼终点碳氧积从0.27*10-6～0.32*10-6降低到0.18*10-6～0.22*10-6，钢中〔O〕从0.07～0.08％降低到0.03～0.05％。对于铝镇静钢，因钢中〔O〕含量平均降低0.03％，可节约铝合金1.15kg/t，铝合金价格按1.2万元/t计算，降低生产成本13.8元/t。另外，未被完全还原的MgO和Mg、O化合生产的MgO进入炉渣中进行溅渣护炉维护炉况。CN109182640ACN109182640A权利要求书1/1页1.一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，其特征在于：在转炉冶炼中后期钢水温度≥1500℃时，通过高位料仓向炉内加入破碎后的镁碳砖及催化剂，所述镁碳砖源自炉役到期或钢包下线后更换新砖所废弃的镁碳砖，所述催化剂源自萤石。2.根据权利要求1所述的降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，其特征在于：镁碳砖的加入量为吨钢1.1-1.2kg，萤石的加入了为镁碳砖加入量的20％。3.根据权利要求2所述的降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，其特征在于：所述镁碳砖的成分如下：MgO含量78％-82％，C含量9％-11％，余量为CaO、SiO2、Al2O3氧化物的组合渣。4.根据权利要求3所述的降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，其特征在于：入炉的镁碳砖破碎粒径为20-50mm。5.根据权利要求4所述的降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，其特征在于：镁碳砖及催化剂的加入时机为全供氧时长的0.68-0.72。2CN109182640A说明书1/3页一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼方法，尤其是降低转炉冶炼终点碳氧积的方法。背景技术[0002]在转炉工况条件下，钢液中溶解的C和O存在某一固定乘积，其前提是在碳含量的分压及温度都已固定的条件下，可利用C-O反应关系，即m＝ω[C]×ω[O]，在平衡状态下(一定的温度T和平衡分压PCO)是一个常数。根据反应平衡的原理,随着钢中碳的降低其氧质量分数势必会增高,因此，钢水终点碳氧积高低是衡量钢中氧的重要依据。在出钢过程中,如何能在保证一定碳质量分数的同时,尽量降低钢水中的氧质量分数,为此，降低转炉终点碳氧积有利于降低合金消耗,减少脱氧过程中形成的夹杂物,提高钢水质量，对于降低炼钢成本和生产高品质的产品具有着重要意义。[0003]传统的转炉吹炼进入末期后，由于熔池中的碳含量已大大降低，脱碳反应减弱，此时吹入熔池中的氧大部分与钢液中的铁反应或直接溶解于钢水中，造成炉渣氧化性大幅提高以及钢水中溶解氧迅速增加。对于冶炼低碳钢，复吹转炉终点碳氧积多在0.26*10-6～0.28×10-6，顶吹转炉在0.28×10-6～0.30×10-6，有时甚至大于0.35×10-6，远高于理论平衡值0.25×10-6。这种过氧化的直接后果一方面增加了脱氧合金的用量，即增加了生产成本,另一方面也大大增加了控制钢质纯净化的难度。发明内容[0004]本发明提供一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，所述方法在转炉吹炼中后期，向炉内加入废弃镁碳砖及催化剂，达到了降低转炉冶炼终点碳氧积的目的。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：[0006]一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，在转炉冶炼中后期钢水温度≥1500℃时，通过高位料仓向炉内加入破碎后的镁碳砖及催化剂，所述镁碳砖源自炉役到期或钢包下线后更换新砖所废弃的镁碳砖，所述催化剂源自萤石。[0007]上述降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，镁碳砖的加入量为吨钢1.1-1.2kg，萤石的加入了为镁碳砖加入量的20％。[0008]上述降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，所述镁碳砖的成分如下：MgO含量78％-82％，C含量9％-11％，余量为CaO、SiO2、Al2O3氧化物的组合渣。[0009]上述降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，入炉的镁碳砖破碎粒径为20-50mm。[0