一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112548056A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号201910910758.1(22)申请日2019.09.25(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人倪修华江中块邹世文张发斌(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.B22D11/22(2006.01)B22D11/117(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法(57)摘要本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明包括冶炼生产钢水，转炉冶炼钢水后挡渣出钢，加入钢包渣改性剂；钢水进吹氩站进行吹氩操作；全程连铸保护浇注；进行连铸二次冷却，二次冷却水的比水量为0.33l/kg，连铸坯出铸机时的温度为945℃；连铸坯切割去毛刺，下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时；连铸坯经加热炉加热后轧制正常，检查是否发生鼓包；连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺等步骤；本发明有效采取连铸坯处理路径，既不会让全部铸坯下线保温缓冷，影响生产物流，又有针对性地对钢水氢含量高于5ppm的容易发生鼓包的低碳含硼钢的铸坯保温缓冷，避免影响铸坯质量和生产顺行。CN112548056ACN112548056A权利要求书1/1页1.一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，用于减少连铸坯鼓包的低碳含硼钢的生产，其特征在于包括以下步骤：步骤一：冶炼生产钢水，转炉冶炼钢水后挡渣出钢，加入钢包渣改性剂；步骤二：钢水进吹氩站进行吹氩操作，钢包软吹10分钟，使杂物充分上浮；步骤三：全程连铸保护浇注，连铸为1.6m/min，钢水过热度为23℃，并对中间包钢水定氢结果进行测量，若中间包钢水定氢结果小于等于5ppm，进行步骤七；若中间包钢水定氢结果大于5ppm，进行步骤四；步骤四：，进行连铸二次冷却，二次冷却水的比水量为0.33l/kg，连铸坯出铸机时的温度为945℃；步骤五：连铸坯切割去毛刺，下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时；步骤六：连铸坯经加热炉加热后轧制正常，检查是否发生鼓包，未鼓包则低碳含硼钢的连铸坯合格；步骤七：连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺。2.根据权利要求1所述的一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，其特征在于：所述步骤二中，钢包软吹后的成分为：C：0.03%，Si：0.005%，Mn：0.19%，P：0.013%，S：0.01%，B：0.002%，Al：0.035%。3.根据权利要求1所述的一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，其特征在于：所述步骤七中，所述连铸坯的化学成分重量百分比为：C：0.02~0.08%，Si：0~0.3%，Mn：0.1~0.3%，P：0~0.02%，S：0~0.02%，B：0.001~0.004%，Al：0.02~0.05%，其余为Fe。2CN112548056A说明书1/2页一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，属于炼钢连铸技术领域。背景技术[0002]钢水中的氢是有害元素，容易产生白点形成氢致裂纹。一般来说，当钢水中的氢含量超过5pm，在连铸生产中容易积聚，同时与钢中的碳反应形成甲烷。由于硼元素推迟了铁素体的形核过程而提高钢的淬透性，因此该类钢种被广泛推广应用。但是由于硼在钢中具有较高的扩散系数，钢液凝固过程中会产生铸坯中心偏析。硼元素容易与氢元素形成B-H键，具有较强的储氢能力。当含硼钢中的氢含量偏高，在铸坯中心富集。同时由于铸坯的表面组织和中心组织不同，铸坯表面的释氢能力更小。随着铸坯温度的降低，铸坯中心的氢气析出释放，但铸坯表面的释氢能力较弱，氢气无法逸出，在铸坯中心的疏松和裂纹等缺陷成为氢聚集的陷阱。[0003]当氢含量偏高的含硼钢铸坯在热轧加热炉内加热时，铸坯内部的氢气容易体积膨胀，当气体压力超过板坯强度时，形成大的鼓包缺陷，产生报批报废和生产中断。对于钢水冶炼来说，控制钢水中的氢含量主要是控制入炉原辅料和耐火材的水分。对于部分钢种采取RH脱气的方式控制氢含量，一般能够控制在小于2ppm。但为了控制生产成本，一般含硼钢不经过RH脱气工艺处理。因此如何有针对性地处置氢含量高的含硼钢，避免铸坯鼓包的发生没有一个有效的工艺手段。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于采用一种不经过RH脱气工艺，且在节省成本的同时，有效的处理低碳含硼钢的氢含量高的问题，避免连铸坯鼓包的方法。[0005]本发明采用的技术方案为：一种