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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222588A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610598706.1C21D1/18(2006.01)(22)申请日2016.07.27C23C8/34(2006.01)(71)申请人黄宇地址530029广西壮族自治区南宁市青秀区凤凰岭路1号一组团55栋3205号(72)发明人黄宇(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人兰如康(51)Int.Cl.C22C49/08(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C47/14(2006.01)B22F5/08(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种新型高性能粉末冶金齿轮(57)摘要本发明公开了一种新型高性能粉末冶金齿轮,由以下原料制成:水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、苄基氰乙基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型高性能粉末冶金齿轮,通过特定的成分配比,使得新型高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀,致密度高,延伸率和断面收缩率大,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高,适于大批量快速生产高性能齿轮。CN106222588ACN106222588A权利要求书1/2页1.一种新型高性能粉末冶金齿轮,其特征在于,以重量为单位,由以下原料制成:水雾化铁粉290-840份、铜粉3-6份、钼粉2-5份、钒粉3-5份、镍粉1-3份、钇粉2-3份、铝粉2-3份、镁粉1-2份、钴粉1-1.5份、铅粉1-1.8份、钢渣粉1.5-2.5份、化铁炉渣粉1-2份、铁合金渣粉1-2份、改性树木灰烬粉0.8-1.2份、石墨粉0.6-1.2份、乙二酸聚酯0.6-1份、氨基硅油0.4-0.9份、苄基氰乙基纤维素0.6-0.8份、硬脂酸铝0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撑双硬脂酸酰胺0.2-0.4份、脂肪酸0.5-0.8份、碳素纤维0.4-0.7份、玻璃纤维0.3-0.5份、氮化硅0.2-0.3份、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2份、二氧化硅0.05-0.1份、硫化锰0.03-0.05份、丙烯酸酯0.01-0.03份、抑制剂0.02-0.04份、粘结剂0.06-0.08份、强化剂0.04-0.08份、切削剂0.08-0.12份、润滑剂0.12-0.15份、偶联剂0.1-0.14份、分散剂0.1-0.12份;所述抑制剂,以重量份为单位,由以下原料制成:碳化钨12-16份、碳化铌10-14份、碳化钽10-12份、氮化钨8-10份、碳化钛10-15份、硫化钼6-8份、氟化铈5-9份、碳8-15份;所述粘结剂,以重量份为单位,由以下原料制成:铝化镍9-15份、三铝化钛8-14份、氮化铝6-12份、锌5-10份;所述新型高性能粉末冶金齿轮的制备方法,包括以下步骤:S1:将水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、石墨粉、聚乙二醇、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维加入到搅拌机中,在转速为100-200r/min下搅拌10-14min,制得混合物A;S2:将乙二酸聚酯、苄基氰乙基纤维素、硬脂酸铝、乙撑双硬脂酸酰胺、氮化硅加入搅拌机中在转速为200-300r/min下搅拌12-16min,制得混合物B;S3:将步骤S1制得的混合物A、步骤S2制得的混合物B、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、氨基硅油、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂加入到搅拌机中,在温度为200-280℃,转速为300-400r/min下搅拌2-4h,制得混合物C;S4:将步骤S3制得的混合物C放入压机,由压机将所述混合物C送入预设的产品模具中,并在压力为560-620MPa下压制成生坯件;S5:将步骤S4制得的生坯件放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中,先在680-700℃下,预烧结45-50min,其中氢气与氮气的体积比为1.8-2.2:97.8-98.2,然后按以下升温和温度进行烧结:1)以升温速率18-22℃/min,从680-700℃升温至900-940℃,并保温8-12min;2)以升温速率23-27℃/min,从900-940℃升温至1050-1080℃,并保温14-16min;3)以升温速率12-16℃/min,从1050-1080℃升温至1180-1