一种锅炉排污余热回收处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109855083A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910030424.5(22)申请日2019.01.14(71)申请人南通常安能源有限公司地址226600江苏省南通市海安经济技术开发区姚池路东18号(72)发明人申屠卫民钱剑锋朱荣彦郑建军李洪(51)Int.Cl.F22D1/50(2006.01)F22B37/54(2006.01)F28D7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种锅炉排污余热回收处理系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉排污余热回收处理系统，包括除氧器、除氧收能器，连排扩容器，连排收能器，锅炉排放的污水送入连排收容器内减压扩容，排放的高温度污水送入连排收能器内对送入的除盐水进行预热，预热后的除盐水送入除氧器内，除氧器排放的高温水蒸气送入除氧收能器内对除盐水进行预热。本发明提供一种锅炉排污余热回收处理系统，对污水以及除氧后气体中的热能进行回收，对除盐水进行预热，不仅实现了能量回收利用，而且保护了环境。CN109855083ACN109855083A权利要求书1/1页1.一种锅炉排污余热回收处理系统，其特征在于：包括除氧器、除氧收能器，连排扩容器，连排收能器，其中：连排扩容器的输入端通过第一管道连接锅炉的排污口，输出端通过第二管道分为两个支路，第一支路连接连排收能器的排污水进口，另一支路直接排放；所述连排收能器的排污水出口通过第三管道直接排放，其冷却水进口通过的第四管道连通除盐水进水管，而冷却水出口通过第五管道直接连通除氧器的输入管道；所述除氧器的输出口通过第六管道连通疏水箱，而除氧器的排气口通过第七管道连通除氧收能器的蒸汽进口；所述除氧收能器的凝结水出口通过第八管道连通疏水箱，其放气口连接安全阀排汽管道，所述除氧收能器的冷却液进口通过第九管道连通除盐水进水管，而冷却液出口通过第十管道连通除氧器的输入管道；锅炉排放的污水送入连排收容器内减压扩容，排放的高温度污水送入连排收能器内对送入的除盐水进行预热，预热后的除盐水送入除氧器内，除氧器排放的高温水蒸气送入除氧收能器内对除盐水进行预热。2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收处理系统，其特征在于：所述除氧收能器包括壳体，安装在壳体内部的换热管组，壳体两端分别通过法兰面安装有前封壳和后封壳，所述前封壳上开设有冷却液进口和冷却液出口与换热管组两端连通，所述壳体上端开设有蒸汽进口和放气口，而壳体下端面开设有凝结水出口和检漏口，高温蒸汽通过蒸汽进口送入壳体内部，与换热管组内的冷却液进行换热，凝结的水从下方的凝结水出口排出，同时蒸汽中的气体通过放气口排出。3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收处理系统，其特征在于：所述连排收能器包括壳体，安装在壳体内部的换热管组，壳体两端分别通过法兰面安装有前封壳和后封壳，所述前封壳上开设有冷却水进口和冷却水出口与换热管组两端连通，所述壳体正面开设有排污水进口，背面开设有排污水出口，且排污水进口与排污水出口位于同一平面上，并与壳体的中轴线在同一平面，高温污水送入壳体内部，与换热管组内的冷却水进行换热，降温后的污水通过排污水出口排出。4.根据权利要求2或3所述的一种锅炉排污余热回收处理系统，其特征在于：所述换热管组为多根换热管相互平行设置，相邻两根换热管之间通过支管连通，所述支管位于换热管端部，且相邻两根支管位于换热管的不同端。5.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收处理系统，其特征在于：所述第一管道，第二管道，第三管道，第四管道，第五管道，第六管道，第七管道，第八管道，第九管道及第十管道上均安装有闸阀。6.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热回收处理系统，其特征在于：所述除盐水进水管与除氧器的输入管道之间通过第十一管道连通，且管道上安装有闸阀。2CN109855083A说明书1/4页一种锅炉排污余热回收处理系统技术领域[0001]本发明涉及余热回收领域，具体涉及一种锅炉排污余热回收处理系统。背景技术[0002]在锅炉运行中,由于受水处理条件的限制,锅炉给水中总是含有一定量的杂质,为了保证锅炉炉水符合规定标准(保证锅水含盐量在允许范围内),必须对炉水进行排污.排污方式分连续排污和定期排污两种.连续排污就是连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排出一部炉水,并以较清洁的给水补充,使炉水含盐不致过高,并维持一定锅水有一定碱度.定期排污就是间断地沉淀在锅炉汽水较底处的不溶性沉渣和铁锈等杂质排出。[0003]锅炉排污可以控制锅水含盐量,但排污造成了工质的损失和热量损失,因此锅炉的排污量应受到限制,锅炉的排污量的多少通常用排污率P来表示.排污率是排污量占锅炉蒸发量的百分比.根据《电力技术管理