一种锅炉压力容器排污余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108626734A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810429334.9(22)申请日2018.05.08(71)申请人阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司地址236000安徽省阜阳市颍东区阜蚌路777号(72)发明人傅家宝梅家旗张刘亮申友利邓鲲葛哲骏(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.F23J1/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锅炉压力容器排污余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括锅炉本体和余热回收炉，所述余热回收炉设置于锅炉本体底部，所述锅炉本体顶部设有烟囱，所述锅炉本体和余热回收炉之间设有出渣口，所述余热回收炉外壁设有余热回收腔，所述余热回收腔内部设有进气盘管和进水盘管，所述余热回收炉内部设有粗过滤网和细过滤网，所述细过滤网设置于粗过滤网底部，所述粗过滤网顶部设有加热腔体，所述加热腔体内部设有导热杆，所述粗过滤网和细过滤网之间设有除味过滤腔，所述细过滤网底部设有粉灰腔。本发明通过进气盘管和进水盘管的设置能够快速回收利用炉渣的余热，通过进气管与烟囱固定连接，便于回收利用锅炉本体产生的带有炉渣粉的高温热气的余热。CN108626734ACN108626734A权利要求书1/1页1.一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括锅炉本体（1）和余热回收炉（2），所述余热回收炉（2）设置于锅炉本体（1）底部，其特征在于：所述锅炉本体（1）顶部设有烟囱（3），所述锅炉本体（1）和余热回收炉（2）之间设有出渣口（4），所述余热回收炉（2）外壁设有余热回收腔（5），所述余热回收腔（5）内部设有进气盘管（6）和进水盘管（7），所述余热回收炉（2）内部设有粗过滤网（8）和细过滤网（9），所述细过滤网（9）设置于粗过滤网（8）底部，所述粗过滤网（8）顶部设有加热腔体（10），所述加热腔体（10）内部设有导热杆（11），所述粗过滤网（8）和细过滤网（9）之间设有除味过滤腔（12），所述细过滤网（9）底部设有粉灰腔（13），所述除味过滤腔（12）一侧设有出气管（14）以及另一侧设有进气管（15）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述余热回收腔（5）外壁设有保温层（16），所述保温层（16）由聚氨酯泡沫材料制成。3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述进气盘管（6）两端端延伸至余热回收炉（2）外部且一端固定连接有冷气进管（17）以及另一端固定连接有热气出管（18），所述冷气进管（17）一端连接有风机。4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述进水盘管（7）两端端延伸至余热回收炉（2）外部且一端固定连接有冷水进管（19）以及另一端固定连接有热水出管（20），所述冷水进管（19）上设有压力泵。5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述余热回收炉（2）外壁与导热杆（11）均由铝合金材料制成，所述导热杆（11）与余热回收炉（2）固定连接，所述导热杆（11）设置为多层且每层数量为多个。6.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述加热腔体（10）、除味过滤腔（12）和粉灰腔（13）一侧均设有出料口（21）。7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述出气管（14）和进气管（15）对应的除味过滤腔（12）内部设有隔离网（22），所述隔离网（22）与粗过滤网（8）固定连接。8.根据权利要求3所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述出气管（14）一侧连接有空气过滤器（23），所述出气管（14）端部与热气出管（18）固定连接，所述进气管（15）与烟囱（3）固定连接。2CN108626734A说明书1/3页一种锅炉压力容器排污余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及锅炉余热回收领域，特别涉及一种锅炉压力容器排污余热回收装置。背景技术[0002]锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置，锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉在使用时，会使用到大量固体燃料，而这些固体燃料在燃烧后会产生大量的炉渣，这些炉渣中含有大量的热量，如果将这些炉渣直接扔掉，难免是对资源的浪费。[0003]因此，发明一种锅炉压力容器排污余热回收装置来解决上述问题很有必要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种锅炉压力容器排污余热回收装置，通过进气盘