一种7072合金坯料的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109881031A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910153971.2(22)申请日2019.03.01(71)申请人江苏鼎胜新能源材料股份有限公司地址212141江苏省镇江市京口工业园区(72)发明人吴保剑董则防万宝伟王超新(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人朱海琳董建林(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种7072合金坯料的生产方法(57)摘要本发明公开了一种7072合金坯料的生产方法，包括以下步骤：(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭、锌锭；(2)加料工序，在熔炉内按照先加锌锭后加铝锭的方式加入原料；(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照7072合金成分进行成分调配，升温至700-750℃后导入保温炉；(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒后，经大辊径、小铸轧区、低温、低速的方式，通过连铸连轧的方式产出6～7mm厚的坯料，其中铸轧辊径为960～1000mm，铸轧区为35-50mm，低温温度为640-660℃，低速为500-600mm/min。本发明提供了一种工序成品率超过95％、工序少、生产周期短的7072合金坯料的生产方法。CN109881031ACN109881031A权利要求书1/1页1.一种7072合金坯料的生产方法，其特征是，包括以下步骤：(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭、锌锭；(2)加料工序，在熔炉内按照先加锌锭后加铝锭的方式加入原料；(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照7072合金成分进行成分调配，升温至700-750℃后导入保温炉；(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒后，经大辊径、小铸轧区、低温、低速的方式，通过连铸连轧的方式产出6～7mm厚的坯料，其中铸轧辊径为960～1000mm，铸轧区为35-50mm，低温温度为640-660℃，低速为500-600mm/min。2.根据权利要求1所述的一种7072合金坯料的生产方法，其特征是，步骤(3)中成分调配采用铝中间合金。3.根据权利要求2所述的一种7072合金坯料的生产方法，其特征是，所述铝中间合金为铝铁20合金。4.根据权利要求1所述的一种7072合金坯料的生产方法，其特征是，步骤(4)中在线净化包括除气、过滤。5.根据权利要求1所述的一种7072合金坯料的生产方法，其特征是，步骤(4)中细化晶粒采用添加5％含量的铝-钛-硼合金线材。6.根据权利要求1所述的一种7072合金坯料的生产方法，其特征是，所述7072合金坯料用于生产耐腐蚀空调器散热翅片及耐腐蚀性覆盖皮材。2CN109881031A说明书1/2页一种7072合金坯料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种7072合金坯料的生产方法，属于铝合金生产技术领域。背景技术[0002]7XXX系铝合金，是以Zn元素为主要合金元素，属于热处理可强化合金，具有优异的加工性能、抗应力腐蚀性能及较高的强度。其中7072合金的电极电位较低，可作为牺牲阳极材料，用于防腐蚀性覆盖皮材或者耐腐蚀性能优良的空调箔热交换器用翅片。[0003]但一般的7XXX合金全部采用半连续铸造+热轧的方式生产坯料，之后再经过热轧、冷轧、热处理等工序生产成品，半连续铸造+热轧方式生产坯料，一般流程为：熔炼-半连续铸造-铣面-热处理-热轧，从熔炼开始到产出坯料，需要3天以上时间，生产周期长；经过铣面、头尾锯切，一般成品率低于90％，材料被极大浪费。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种工序成品率超过95％、工序少、生产周期短的7072合金坯料的生产方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0006]一种7072合金坯料的生产方法，包括以下步骤：[0007](1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭、锌锭；[0008](2)加料工序，在熔炉内按照先加锌锭后加铝锭的方式加入原料；[0009](3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照7072合金成分进行成分调配，升温至700-750℃后导入保温炉；[0010](4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒后，经大辊径、小铸轧区、低温、低速的方式，通过连铸连轧的方式产出6～7mm厚的坯料，其中铸轧辊径为960～1000mm，铸轧区为35-50mm，低温温度为640-660℃，低速为500-600mm/min。[0011]进一步的，步骤(3)中成分调配采用铝中间合金。[0012]进一步的，所述铝中间合金为铝铁20合金。[00